海藻酸钠（Sodium Alginate）是一种天然高分子多糖，因其优异的生物相容性、可降解性和成纤性，被广泛应用于湿法纺丝领域。‌100根复丝‌的制备需通过精密纺丝工艺实现多根单丝同步成形，形成均匀、高强度的纤维集合体，适用于医用敷料、生物支架等高附加值领域。‌‌海藻酸钠100根复丝湿法纺丝成形过程主要包括纺丝原液制备、纺丝、凝固成型、后处理等步骤‌。首先，纺丝原液的制备是整个过程的基础。将海藻酸钠溶解于水中，形成粘稠的纺丝原液。在此过程中，需要确保海藻酸钠全部溶解，并可能加入一些添加剂以改善纤维的性能和质量‌。接着，纺丝过程开始。纺丝原液经过过滤和脱泡后，被加压通过喷丝孔喷出。这些喷丝孔在纺丝器上有规律地分布，确保能够同时挤出100根纤维。当纺丝原液细流进入含有二价金属阳离子（如钙离子）的凝固浴中时，海藻酸钠与钙离子发生反应，形成不溶于水的海藻酸钙，从而凝固成纤维状态‌。在凝固成型阶段，海藻酸钠溶液在凝固浴中迅速凝固成纤维。这一过程中，钙离子通过离子键结合海藻酸分子链上的羧酸基团，形成一个类似鸡蛋盒的结构，使海藻酸失去溶解性，并大量包围水分，形成含水量很高的纤维状胶体‌。最后，经过凝固成型的纤维还需要进行后处理。这包括水洗以去除残留的凝固浴成分、牵伸以增加纤维的强度和取向度、定型以固定纤维的形态等工序。经过这些后处理步骤后，最终得到标准规格的海藻酸钙长丝，即海藻纤维‌。此外，值得注意的是，在整个纺丝过程中，需要严格控制各项工艺参数，如纺丝原液的浓度、纺丝速度、凝固浴的温度和浓度等，以确保最终得到的纤维具有优良的性能和质量‌。