这时，需要将薄膜蒸发器的轻组分出口接一台精馏塔（柱），对轻组分中含有的重组分进行进一步的精馏分离，在精馏塔内，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。  

常规的精馏设备采用釜式再沸器，具有受热时间长物料易分解，液柱压力大影响真空度的缺点。薄膜精馏是以薄膜蒸发器作为再沸器的设备，具有以下优势：  

物料受热时间短  

在薄膜精馏设备中，物料在蒸发器内的停留时间很短；物料从进入精馏系统到完成分离，只需要约几十秒的时间，并且物料不需要进行循环加热。在薄膜蒸发器中，由于物料被强制成膜，物料薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面，因此特别适用于热敏性物料的蒸馏分离。  

真空度高，压降小，分离温度低  

经过特殊设计的薄膜精馏系统，在蒸发过程可以保持在较高的真空条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此物料的蒸发可以在较低温度下进行，降低了产品热分解的概率。例如对于油脂行业相近碳数的脂肪酸的分离，采用薄膜精馏能有效实现组分间的分离，同时最重要的一点，不会产生热分解生成反式脂肪酸，这对于通过严苛的国内和国际的产品认证都非常重要。

规格型号表