| 电机功率 |
22Kw |
类型 |
分散乳化机 |
| 生产能力 |
3000升/小时 |
适用温度 |
120℃ |
| 外形尺寸（长*宽*高） |
1200×700×550mm |
应用领域 |
食品,化工,生物产业,石油,制药 |
| 噪音 |
37dB |
整机重量 |
150Kg |
| 主轴转速 |
14000r/min |
装置方式 |
固定式 |
管线式乳化机工作腔体内三组乳化头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而超高生成的混合液稳定性更好。
管线式乳化机高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。可以通过管道连接循环处理，剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
一、乳化机的工作过程：
1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，线速度可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4、物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
二、管线式乳化机结构特点：
1、整机一体化，功能模块化，灵活高效；
2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；
3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；
4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。
三、从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1、乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2、乳化头的剪切速率（越大效果越好）
3、乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4、物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5、循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
三、以下为型号表供参考：
| 型号 | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| ZRH2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ZRH2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ZRH2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
| ZRH2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
| ZRH2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ZRH2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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