带式压滤机排名

1、辊系设计，包括辊筒选材、轴头设计、压榨棍的布置、轴承选型。
2、机架设计，包括型钢的选材、表面处理等。
3、纠偏机构设计，包括压力计算、气缸选型、气缸座设计、轴承选型。
4、张紧机构设计，包括压力计算、气缸选型、气缸座设计、轴承选型。
5、驱动机构设计，包括传动方案设计、传动比计算、电机和减速机的选型、滚子链传动设计、链轮设计。

1、第一重力脱水段采用倾斜式，污泥距地面距离大，可增加污泥在重力脱水段的高度，提高重力脱水能力；
2、重力脱水段长，有助于污泥在压榨前充分脱水失去流动性，并且在重力脱水段还设有反转等特殊机构，通过“楔"形、“S"形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量；
3、第一个脱水辊采用的是T型泄水槽，能使压榨后产生的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果；
4、设有滤带跑偏等自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可根据需求自由调整，操作管理方便。

1、启动药液搅拌系统，按合适浓度配制絮凝剂溶液，一般在1‰或2‰；
2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4Mpa，并检查空压机运行是否正常；

3、打开总进水阀启动清洗水，开始清洗滤带；
4、启动主传动电机，此时滤带开始运转，检查滤带是否运行正常、是否跑偏。气动元件供气是否正常、纠偏器是否正常工作，各转动辊轴是否正常有无异响；
5、开启絮凝搅拌器，絮凝剂加药泵，污泥进料泵，并检查运行情况，有无异响；

6、调整进泥量、加药量、滤带转动速度使处理量和脱水率达到最佳；

7、打开室内排风扇，将气体尽快排除；
8、带式压滤机操开机后检查：滤带运转是否正常、走偏等，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

1、关闭污泥进料泵（若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零，再按下停止按钮）停止进料；
2、关闭絮凝剂加药泵，停止加药，并关闭絮凝搅拌器；
3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净；
4、关闭进料阀，待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源，用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水；
5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥；
6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机；
7、打开空气压缩机排空阀门，将气路压力调整到零，关闭排空阀门；
8、将设备运行状态标识牌挂好，并做好设备运行记录。
9、清理泥饼，并打扫压滤间卫生；
10、关闭排风扇，并把门窗关好，防止外人进入。