锂电池除湿净化工程

一、锂电池除湿净化工程的发展原理：  

锂电池材料中的水分含量是电芯中水分的主要来源之一，而且环境湿度越大，电池材料越容易吸收空气中的水分。反之，环境湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力越有限。有一种锂电池生产车间的建议湿度控制阶梯为(仅供参考，湿度控制根据各电池企业实际情况来进行操作)：  

二、锂电池除湿净化工程技术规格：  

相对湿度≦30%车间(如搅拌、涂布机头、机尾等)  

相对湿度≦20%车间(如辊压、制片、烘烤等)  

相对湿度≦10%车间(如叠片、卷绕、装配等)  

露点温度≦-45℃车间(如电芯烘烤、注液、封口等)  

即使按照以上湿度梯度控制，也需要控制工序的停留时间。  

锂电池干燥房就是在锂电池生产线环境里控制好环境的湿度。  

三、静配中心洁净工作台的发展历史：  

（1）1961年美国桑第阿国家实验室（SandiaNationalIaboratories）的高级研究人员怀特菲尔特（WillisWhitfield）提出了层流（laminarflow），现称为单向流（unidi-rectionalflow）的洁净空气流组织方案，并应用于实际工程。同年美国空军制定颁发了洁净室标准TO-00-25-203空车指令《洁净室与洁净工作台的设计与运转特性标准》。  

（2）20世纪60年代初至70年代末是中国洁净技术的起步和奠基阶段，在这一期间，从设计制造多种型式的洁净工作台（cleanbench）开始，继而与洁净室配套的净化设备相继试制成功，陆续设计制造了风淋室、气闸室、物料传递窗、余压阀等相关设备。随后，结合中国国情，参考国际标准先后制定了《高效滤料性能实验方法、穿透率和阻力》（GB6166-85），《尘埃粒子计数器性能试验方法》(GB6167-85)，《层流洁净工作台检验标准》（GB6168-85）等多个标准。  

（3）1999年我国建筑工业行业也出台了《层流洁净工作台标准》（JG/T19-1999），这时的洁净工作台能达到100级甚至10级的净化等级（洁净度等级是根据悬浮粒子浓度指标来进行划分的，如100级指洁净空间单位体积空气中，微粒的最大浓度限值为100）。即将出台医药行业的标准技术要求可能更高，可望对于统一试验方法、规范制造程序将起到重要作用。