重庆汽车焊装检具三坐标测量仪检测 返回列表页

重庆汽车焊装检具三坐标测量仪检测中手动测量特征：

使用手动方式（或操纵杆方式）测量零件时，要注意以下几个方面问题：

1.要尽量测量零件的最大范围，合理分布测点位置和测量适当的点数。

2.测点时的方向要尽量沿着测量点的法向，避免测头“打滑"。

3.测点的速度要控制好，测各点时的速度要一致。

4.测量时要选择好相应的工作（投影）平面或坐标平面。 要做到以上几点，需要操作人员有良好的手感，和一定的经验。

重庆汽车焊装检具三坐标测量仪检测技术特点：

1. 计算机一套：酷睿双核3.4GHz/4GB内存/500 GB硬盘/1GB显卡/ DVD-RW光驱/21.5" TFT显示器/ Windows 操作系统。

2. 测量软件要求：

a) “一键式"自动创建手动/自动坐标系，选择1个、2个或者3个基准特征，点击“快速坐标系"按钮，即刻获得坐标系。

b) 直观的自学习功能，无需CAD模型，无需记忆编程指令，轻松实现用户零件编程。

c) 手动特征的智能识别，根据测量点位自动计算测量特征的类型(线、圆、圆柱、圆环等等)。

d) 多达14类特征的上百种构造方式。灵活实现缺失特征、复杂特征等元素的构造。

e) “快速启动"功能实现向导型单步执行模式，适用于手动操作或者无测量经验的人快速上手。

f) 快速编辑更新特征或尺寸参数。在编辑窗口中，从一个特征或尺寸中“复制"参数，并“粘贴"到其他特征和尺寸中。

g) 支持圆/圆柱/直线等特征的基本扫描功能，完成通用的扫描测量任务。

h) “保护模式"，对程序和参数进行密码保护，冻结程序以确保程序的安全性。

i) 遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准。

j) 提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。

k) 10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。

l) 基于已测定的尺寸和特征，“精简程序"功能允许执行检测程序中的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。

m) ★PTB和NIST认证，软件需获得中华人民共和国软件著作登记权证书。