玻璃流动反应器

微反应连续流技术的特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
 

MF-V4-SS玻璃流动反应器是一种手动操作的反应物管路无金属接触连续流反应器系统，可精准控制反应时间和温度。玻璃反应器可在研发中用于反应筛选和多功能合成工艺优化评估平台，也可用于小批量定制化学品的快速生产, 具有5吨的液体年通量能力。
 

MF-V4-SS玻璃流动反应器是用于反应筛选和过程优化的连续流系统，产品采用模块化设计为用户提供了灵活数量的组件配置，能够进行传统方法不易进行或无法进行的化学反应，并且在短时间内进行条件优化。该微通道连续流反应器因其持液量小，尤其适合反应物稀少、昂贵时，作为反应条件工艺筛选用途。
 

MF-V4-SS玻璃流动反应器具有高效性、灵活性、安全性、重现性等特点。相对于传统的批次反应工艺，具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
 

实用场景

· 评估流动条件下的工艺可行性

· 探索新的反应空间

· 工艺参数优化与验证

· 教育培训

 

规格参数

材质：高硼硅玻璃；

尺寸：49.6*80.4；

深宽比（mm/mm）=0.2：0.5；

有效持液量：130uL；

比表面积：14000；

温度：-30℃-260℃；

压力：0-3Mpa；

爆破压力：14Mpa(室温)

7Mpa（200℃）

流量：10ul/min-10mL/min；

单片年通量：5T。

 

产品特点

1、混合原理：Y型喷嘴静态混合，分离再结合结构交叉混合。* 该玻璃微反应器适用于绝大多数反应过程。

2、具有耐高温高压，定制工况下可实现：-60℃至300℃耐温；耐压14Mpa(室温)，7Mpa（200℃）满足不同实验要求。

3、持液量低（微升）对试剂消耗少，对于昂贵试剂的合成具有很高的经济性，降低工艺研发成本优势。

4、比表面积大配合换热系统可精准控温促进目标产物生成。

5、同时兼顾传质与压降，工艺流道中无骤缩和骤扩，保证了高效的传质及较小的压降，配合换热模块可实现传质与传热大化，安全稳定地用于教学培训、工艺研发、小试的化工工艺过程。

6、本套装置可串联2-8套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率。

7、适用于各类化学反应及混合过程，尤其适用于纳米粒子的形成，具备一定固体兼容性，可连续稳定的生产纳米颗粒。

8、可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行，高透光性可以实现短波长段的光催化反应。
 

工艺案例

· 迈克尔加成反应

· 付-克烷基化反应

· 羟醛缩合反应（乙醇钠）

· 磺化反应

· 硝化反应

· 重氮化反应

· 叠氮反应

· 无溶剂反应

应用领域

可应用在医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化工、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、聚合物改性等领域。

主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。

MF-V4-SS玻璃流动反应器优势：