实验级玻璃微通道反应器厂家

一、MF-V4 实验级玻璃微通道反应器简介

MF-V4 是一种用于实验室反应筛选和工艺优化的连续流动系统。MF-V4系列玻璃微通道反应器结构设计考虑了传质和压降两大因素，工艺流道中无骤缩和骤扩，保证传质高效，压降小，配合热交换模块可以最大限度地提高传质和传热效率。实验级玻璃微通道反应器厂家

MF-V4 是一种用于实验室反应筛选和工艺优化的连续流动系统。该实验级玻璃微通道反应器模块化配置具备良好的灵活性，配合独立热交换模块可以最大限度地提高传质和传热效率。以玻璃流动反应器为核心和具有高度化学兼容性的外围设备，流动系统适用于各种具有挑战性的化学品和工艺处理条件。实验级玻璃微通道反应器厂家

二、MF-V4 实验级微通道反应器主要特征

· 玻璃材质，耐高温、可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行。

· 耐高温高压，定制工况下可实现：-60℃至300℃耐温；耐压14Mpa(室温)，7Mpa（200℃）满足不同实验要求。

· 良好的传热、传质，每片多个静态混合单元结构实现高效混合。

·自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器，可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求。

→A+B=C（一步串联） A+B=C+Q=D（多步串联） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并联+串联）。

· 可串联2-8套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率。

· 比表面积大配合换热系统可精准控温促进目标产物生成。

· 反应体积小，反应所需原料消耗少，可用于珍贵原料实验探究。

· 持液量小（微升）对试剂消耗少，提升危险物质的安全合成。对于昂贵试剂的合成具有很高的经济性，降低工艺研发成本优势。

· 适用于各类化学反应及混合过程，尤其适用于纳米粒子的形成，具备一定固体兼容性，可连续稳定的生产纳米颗粒。

· 适用于各种液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。

三、MF-V4 实验级微通道反应器应用范围

· 探索新反应条件

· 工艺参数优化和验证

· 组分的筛选

· 动力学数据提取

· 催化剂筛选

· 在流动条件下评估工艺可行性

· 教学、培训

四、MF-V4 实验级玻璃微通道反应器技术参数：

五、MF-V4 实验级玻璃微通道反应器可实现的工艺案例

迈克尔加成反应、傅-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）......

六、实验级微反应器用途

目的：可行性研究、工艺探索、快速定制合成。

基本结构：微反应器混合单元、微反应器保留时间单元、注射泵、连接件。

工作原理：将注射泵按需连接到混合单元、串联停留时间单元、连接收集瓶。反应单元和停留时间单元按需放入控温系统中。注射泵按照计量速度加料，物料在混合单元和保留时间单元混合反应后流出。

七、产品类别：玻璃反应器，高温高压反应器，连续流反应器，高通量反应器，实验室微通道反应器，微型反应器。

八、工艺研究与化合物生产一般程序

1，可行性研究；

2，工艺筛选；

3，工程化放大；

九、实验级微通道反应器显著特点

1、传质系数高：微孔径通道使得传质路径变小，扩散时间变短，强化了传质能力；

2、传热系数大：面积体积比大，有利于反应热的转移和补充，温控好；强化了对温度敏感的化学反应的选择性，抑制副产物生成。持液体积小：持液体积小，在反应器出现问题时只有少量化合物暴露，安全性好；

3、无返混：连续流反应无返混，反应完成后产物即被移除，减少产物停留时间；

4、易放大：微反应器的实验级和工程级微结构不变，放大过程只是数量增加；

5、无放大效应：微反应器放大过程中不存在釜式3D 结构，无放大效应；

6、研发时间短：高度可控的反应条件简小了筛选化学工艺参数的难度，缩短研发时间；每次投料可观察多个参数，同一溶剂、浓度条件下观察不同温度流速的反应状况

7、稳定性：反应条件的稳定而精确的控制；

8、缺点：易堵塞，固体颗粒和固体颗粒或者副产品聚合物能够聚集在微反应器极细的孔道中，一段时间后就会堵塞（结垢），越细的反应器通道，越容受影响。

MF-V4 实验级玻璃微通道反应器结构图展示

MF-V4系列 实验级玻璃微通道反应器样品效果图

MF-V4 实验级玻璃微通道反应器现场安装案例

连续流微通道反应器优势：

产品类别：玻璃反应器，高温高压反应器，连续流反应器，实验反应器，微型反应器,微反应器，微通道反应器。