在线氨逃逸 返回列表页

在线氨逃逸：主要用于工业脱硝工艺（如SCR/SNCR）中实时追踪未参与反应的氨气（NH₃）泄漏浓度。

一、核心监测原理

TDLAS技术（主流方案）‌

利用可调谐半导体激光器发射特定波长激光穿透烟气，通过氨分子吸收光谱的衰减程度计算浓度，中红外波段吸收强度比近红外高约100倍，检测下限达0.05ppm（部分设备达0.01ppm），抗干扰性强，适用于高温、高粉尘环境。

高温伴热设计‌：采样管路全程维持180–230℃伴热，防止铵盐结晶堵塞及氨气吸附损失。

其他技术对比‌

方法‌           ‌量程(ppm)  ‌    ‌精度‌             ‌适用场景‌

TDLAS激光光谱    0.01–100     ±0.1ppm        火电、钢铁、水泥等高精度场景

红外吸收法(NDIR)   0.1–1000     ±1%F.S.          中低精度需求场景

电化学法       0.5–500     易受温湿度干扰     低成本简易监测

二、关键性能参数

精度与量程‌：

TDLAS系统分辨率≤0.1ppm，重复性误差＜±1% F.S.，满足超低浓度监测需求。

响应时间≤30秒，可捕捉瞬态逃逸峰值。

环境适应性‌：

工作温度：-20℃–60℃，防护等级IP54/IP65，适应烟道复杂工况。

智能功能‌：

自动反吹（维护周期延至30天）、远程诊断（故障定位率＞95%）、阈值联动（超标触发报警或拍照）。

三、典型应用场景

火电厂SCR脱硝‌

监测反应器出口氨逃逸，控制浓度≤2.5mg/m³（约3ppm），避免空预器堵塞（逃逸3ppm半年增加风机阻力50%）。

水泥厂超低排放‌

企业排放限值≤5mg/m³，TDLAS系统实现实时管控，助力绩效分级评审。

钢铁/焦化行业‌

高温烟气（290–430℃）中氨逃逸监测，减少催化剂失活风险。

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