发电厂煤磨机出口CO监测系统 返回列表页

发电厂煤磨机出口CO监测系统，欢迎致电

发电厂煤磨机出口一氧化碳监测系统主要用于实时检测煤粉制备过程中CO浓度的异常变化，预防煤粉自燃或爆炸风险。以下为系统核心要点梳理：

一、技术原理与配置特性

检测技术‌

采用红外吸收光谱或激光光谱技术，量程覆盖0-2000ppm，具备高灵敏度和抗干扰能力，可准确捕捉低浓度CO气体变化。

部分方案结合原位激光分析仪，直接安装于管道或设备出口，避免取样失真，响应时间可缩短至1.5秒以内。

硬件组成‌

采样单元‌：配备耐高温（≤300℃）、防爆设计的探头，内置粉尘过滤模块，适应煤磨机出口的高粉尘、高温环境。

控制模块‌：集成PLC或DCS系统，支持4-20mA、RS485/Modbus协议，实现数据实时传输与设备联动控制。

预处理系统‌：全干法过滤设计，避免煤粉堵塞探头，减少维护频率。

二、功能与优势

安全预警‌

设置多级报警阈值（如低限预警、高限紧急停机），触发声光报警并联动磨煤机惰化系统或消防设备。

历史数据存储与趋势分析功能，支持故障追溯和运行优化。

运维便捷性‌

探头采用法兰固定方式，支持快速安装与更换；系统自检功能可实时反馈传感器状态。

远程监控界面（如触摸屏或上位机软件）便于操作人员实时查看数据及调整参数。

三、应用与合规性

适用场景‌

覆盖磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器等关键点位，满足火力发电、水泥、冶金等行业需求。

标准符合性‌

遵循《火力发电厂煤粉制备系统防爆技术规范》（DL/T 5203-2023）等强制性标准，确保监测数据可作为安全评估依据。

四、典型方案对比

方案特点传统取样分析原位激光监测

响应速度10-30秒（含预处理时间）<1.5秒（直接测量）

维护需求需定期清理过滤模块免维护设计

适用环境中低粉尘浓度场景高粉尘、高温环境

通过综合应用光学检测技术与智能化控制，该系统可显著提升煤磨机运行安全性与生产效率。

四、主要技术参数

 （1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

  （2）大允许误差：±0.1%F.S；

  （3）分辨率：0.01%；

  （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

          量程漂移±1%FS/7d；

  （5）重复性：0.1%；

  （6）预热时间：10min；

  （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

  （8）样气接口尺寸：G1/2；

  （9）电器接口尺寸：1/2NPT；

  （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

  （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

           湿度 ≤90%RH；

  （12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

  （13）模拟输出：4～20mA；

  （14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

五、典型方案对比

 方案特点传统取样分析原位激光监测

 响应速度10-30秒（含预处理时间）<1.5秒（直接测量）

 维护需求需定期清理过滤模块免维护设计

 适用环境中低粉尘浓度场景高粉尘、高温环境

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