化工涂料油漆捏合机大量处理

捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该在处理工业上一经出现变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，浓度物料要比低浓度，同时也经济"。海因茨认为处理浓度的物料，意味着溶剂较少甚没有溶剂，这样可以的每单位体积的工序收益。处理浓度物料本身是一个复杂，并且具有挑战性的工作，为了的处理浓度物料，需要发展新。于是，他开始开发的、并且能够在浓度物料中处理相变的工艺，也是所谓的“干法工艺"。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。调速方式：变频调速，无级变速等。皮带输送机设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，长单线长度一般不超过1米。三螺杆泵在输送粘度玻璃钢树脂时，三螺杆泵容易卡死和密封泄漏现象，其主要原因是介质有腐蚀性，介质粘度过造成的。因为三螺杆泵在常规下密封都是选用普通机械密封。遇到这些情况时应该根据三螺杆泵所输送的介质性质及时换密封和螺杆泵轴套及衬套。三螺杆泵在输送玻璃钢树脂或者是比较接近的粘度介质时，由于输送的介质粘度、三螺杆泵的工作压力，所以介质会很快进入螺杆泵机械密封，造成密封卡死或者是泄漏。其次是三螺杆泵在输送粘度介质是很多介质润滑性差，造成螺杆泵螺杆和轴套磨损很快，由于螺杆泵内部磨损会产生轴向振动，所以密封会直接受到影响，寿命会大大缩短，解决办法是换泵体和泵轴及衬套材质，增加过流部件的性。


一般故障分析及排除方法见下表：故障现象原因分析解决方法流速显示不正常数据剧烈变化传感器安装在管道振动大的地方或改变流态装置（如调节阀、泵、缩流孔的下游）将传感器装在远离振动源的地方或改变流态装置的上游读数不正确1传感器装在水平管道的顶部和底部，顶部的气泡和底部的沉淀物干扰超声波信号。传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。将传感器装在管道两侧2将传感器装在充满流体的管段上。读数不正确1使流态强烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。流量计输入管径与管道内径不匹配。将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置3D，下游距上述装置1D。修改管径，使之匹配。传感器是好的，但流速低或没有流速1由于管道外的油漆、铁锈未干净。管道面凹凸不平或安装在焊缝处。管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。传感器安装纤维玻璃的管道上。传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。新管道，安装传感器。将管道磨平或远离焊缝处。选择钢管等内表面光滑管道材质或无管衬的地方。选用适合的其它类型仪表将玻璃纤维除去。将传感器移到无套管的管段部位上。新安装耦合剂。当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加传感器装的过于靠近控制阀，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提的流速，因口径缩小而流速增加。

捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料反应从而获得均匀的混合搅拌。
一般手动型介质过滤器以过滤器运行压降或过滤器运行时间来决定是否需要反洗清洁，当过滤器运行压降大于.5MPa（或达到运行周期时间）时需要考虑反洗清洁；全自动介质过滤器有时间型与流量型两种反洗清洁方式，可设置过滤器运行时间或过滤流量作为反洗条件，当过滤器运行到设定时间周期或流量值后，过滤器自动进入反洗程序，让后自动完成整个反洗清洁过程后回到运行状态。介质过滤器反洗清洁周期时间或流量值的决定因素为原水水质，用户可根据自己原水水质情况与建议设置。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。



化工涂料油漆捏合机大量处理捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器减速机后，由输出装置传动快浆，使其规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每。
化工涂料油漆捏合机大量处理捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS34不锈钢制成，产量。