应用说明
1、由于在高温高压条件下，介质水处于临界状态，反应物在水中的物性和化学反应性能都有很大改变，因此制备反应是在非理想、非平衡状态下进行的，其反应过程和机理也与常态下反应有很大的差异，反应的活性得到大大提高。在微波加热条件下，瞬间可使整个反应体系温度达到结晶化温度，极大地加速了合成与晶化的速度。
2、对于凝胶反应，沉淀凝胶可快速溶解并均匀成核，迅速达到过饱和，缩短了结晶化时间。
3、微波水热法具有可操作性和可调变性，有利于低价态、中间态与特殊价态化合物的生成，并能均匀地进行离子掺杂。
产品特点
1、40L密闭式高温高压微波化学合成技术平台
2、支持220˚C以内1000ml 高压水热合成反应体系
3、超大容量微波水热合成仪支持电磁搅拌
4、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控
5、实验数据曲线显示且可以导出数据
6、用户定制和可追加拓展功能：
支持外加压力工艺，支持正压和负压双环境工艺，10位平行体系(H2G10A)
技术参数
(一)、微波系统
1.微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出
2.微波反应腔设计：
①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；
②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理
3.内腔尺寸：约40L，适合多种密闭容器的工艺装配
(二)、功能系统
1.反应系统：1000ml特氟龙水热反应罐，封闭式反应体系，支持测温、测压、搅拌功能，
2.温度控制：
①温度范围：常用工作温度0～220℃；
②采用光纤测温，插入式测温方式；
3.匀料控制：磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调
4.过程监控：
①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况；
②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况(选配)；
(三)、控制系统
1.超大容量微波水热合成仪采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控
2.触摸屏对话窗口，分体式操作控制，简单快捷，即时显示时间、温度、压力、功率曲线，数据可读取存储
3.多套程序记忆功能，可最程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作
(四)、安全系统
1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员
2.门体采用下拉式锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员。
3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 (优于国标)
4.设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员
(五)、整机说明
1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：3000W
2.外观尺寸：主体约：782×523×610mm(宽×高×深)
3.设备重量：80kg
4.公司产品通过ISO9001质量认证体系 整机质保一年
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