水泥安定性压蒸釜 返回列表页

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关于YZF-2型水泥安定性压蒸釜的安全性向题告用户书

1.技术人员对釜体在工作时的受力分析.

釜体内径：d=φ149mm、r=74.5mm=7.45cm

釜体外径：D=φ159mm、R=79.5mm  (壁厚：5mm)

A、径向受力=r×剖面长度×工作压力÷受力面积(壁厚×剖面长度)

=7.45cm×lcm×20kgf/cm²÷(5mm×10mm)

=149kgf÷50mm²

=2.98kgf/mm²

B、轴向受力=π×r²工作压力÷釜体径向截面积【π×（R²-r²）】

=3.14×(7.45cm)²×20kgf/cm²÷【3.14×(79.5²mm²-74.5²mm²)】

=1.44kgf/mm²

C、合力=√(2.98²+1.44²)=3.31kgf/mm²

2.耐压密封试验。生产中须对釜体进行耐压密封试验，其试验压力为4Mpa.

3.模拟试验。试制时曾进行过模拟电器控制系统失效的试验，对釜体进行长达6h的1800W连续加热，釜内压力在3.5Mpa处已不再上升。


4.在安全设置中：当仪器工作温度超过220℃时，“温度仪表"将自动断开加热电阻的电源，使其停止工作，以确保安全。因此，请不要随意调整“温度仪表"的设定温度。


综上所述该仪器的安全性是可靠的，用户不必由于"高温、高压"而过于担心。仪器安装的关键点在于10个螺栓须受力均匀及密封结合面的清洁。只要详细阅读《使用说明书》并严格按其操作，就绝对能保证你的安全。

装 箱 单

1、用途


YZF—2型水泥安定性压蒸釜适用于GB/T750国家标准，是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中MgO（氧化镁）对水泥安定性产生不良影响的专用仪器。

水泥性能及其检验表明∶水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料带入，熟料烧成后MgO大多呈方镁石状态。其结构致密（俗称死烧状态），并包裹在熟料矿物中间，与水反应速度极慢。通常认为经过10~20年或更长时间仍在继续水化，生成Mg（OH）₂，使固相体积增大2.48倍，局部体积膨胀在已经硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力。用试饼100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法无法检验方镁石造成的水泥安定性问题，高温高压条件能加速熟料中方镁石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用压蒸法进行试验。

1. 技术参数：

   2.1釜体容积------------------------------≈16L

   2.2金体内径--------------------------------------φ149mm



   2.3最高工作压力-----------------------------------2.4Mpa

   2.4标准升压时间


   （0~2±0.05MPa; 常温~215.7±1.3℃）---------------45~75min

   2.5压力自动控制的波动范围----------------------≯±0.05Mpa

   2.6保压时间设定------------------------3h（用户可自行设定）


   2.7安全温度设定--------------------------------------240℃

   2.8额定电压-------------------------------------------220V

   2.9额定功率--------------------------------------1200+600W

   3、基本结构


该仪器主要零件多采用优质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上装有一个不锈钢电接点压力表、一个安全阀、一个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气;底部道管与电接点压力表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。下部安装有排风扇，用于结束试验后的排风降温。

1. 4、仪器安装


   4.1本仪器应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，仪器应背向墙壁，并离墙不少于 500mm。



   4.2 仪器应有可靠的接地线接地。


   5、操作使用

   5.1 打开釜盖，按釜体容积16L的7-10%的注水量，即 1000~1600ml蒸馏水注入釜内。（建议注水量∶ 1200ml）

   5.2 将装有试件的支架放入釜内。

   5.3 用棉纱将釜口和釜盖的结合部擦净，并用毛刷在釜口结合部刷上薄薄一层机油。

   5.4 轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。向10个M16 螺栓上装上平垫和螺母。先用手将10个螺母拧紧。再用扭力扳手按照50、100、100NM，分三次沿着螺柱端部打有1~10钢印（见示意图）的顺序均匀地拧紧螺母，安装好釜盖。

   5.5 向釜盖中心的 插管内注入3-5滴机油，将“温度仪表"的探头插入管内。

   5.6 按逆时针方向打开放气阀。

   5.7将电接点压力表的红色上限和绿色上限指针都调至2.00Mpa处。

   5.8接通电源后，打开控制箱上的启动按钮，此时加热指示灯亮，釜体开始以1800W功率加热。当温度加热到设定的2.00Mpa 时开始恒温计时,当时间到达设定恒温时间后仪器自动断电并停止加热。

5.9当放气阀有大量水蒸气排出时，说明釜内空气己经排净，可按顺时针方向关闭该阀。关闭时，用力不必太大，一般不超过手腕的中等力。阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下）此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须査明原因。（详见5.13）

仪器在2MPa状态下工作3小时，即计时器显示为180分钟时，将自动停止加热（加热灯灭，加热电阻停止加热）。

5.10停止加热后，风机自动运转给压蒸釜送风降温，釜内压力降至O.1MPa时可打开放气阀将釜内余压放净。

5.11待仪器冷却至常温后关闭风机键，排风扇停，关闭电源总开关，取下温度仪表探头，以安装釜盖相同的方法拧下10个螺母（拧松螺母时至少要用两个循环，以免损坏密封结合面），取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸馏水吸出擦净，然后用2块10×20×300mm木条垫在釜口与釜盖之间，戴上防尘罩。

5.12 中途停止试验程序∶关闭“加热"按钮，按“风机"按钮，待仪器冷却后重新安装试验。

6、注意事项

6.1 严禁在釜内无水时按“加热"键，以免空烧，毁坏加热电阻。

6.2 只能使用蒸馏水，以免在釜内留有污垢，影响测试精度。

6.3 在压蒸试验过程中，操作者不得远离岗位，应随时观察仪器的工作情况，如有异常应及时采取有效措施，必要时应停止试验。

6.4电接点压力表应按时送检，以保证工作可靠，测试正确。

6.5 其他安全事项，详见 GB/T750《附录 B 安全注意事项》。

7、偶然现象的处置

此处所称的偶然现象，是指试验过程中不会带来安全问题，而可能会偶然出现的非正常现象。

7.1 在升温升压过程中，表压高于对应的温度值。在确认温度计无损坏并已浸在油中后，可以认为仪器工作处于正常状态。

其原因是∶容积和加水量有一定的比例关系，当加水量多于相应的容积比例时，就会出现该现象。

解决的方法是∶在压力接近绿色下限指针前，适量放气，减少水量，使压力和温度趋于对应值。此操作须反复多次才能实现，且应防止过量放气，而使本次试验无法继续进行。

7.2 在升温升压过程中，表压低于对应的温度值。在排除因压力表损坏，釜体及各与气源连接的结合部漏气等因素后，是因加水量少于相应的容积比例，此时只能停止试验，待加足水后重新进入试验。

附录 B 安全注意事项（补充件）

B1 在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同时使用就可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况，

B2 安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的20%，即约为2.4MPa;安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动空制器，使压蒸釜达到2.4MPa，此时安全阀应立即被顶开，注意安全阀放汽方向应背向操作者.

B3 在实际操作中，有可能同时发生以下故障;自动控制器失灵;安全阀不灵敏;压力指针骤然指标为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点.如发现这些情况.不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施，

B4 当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放气阀的方向，打开釜盖时.应载上石棉手套，以免烫伤，

B5 在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针返回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施。