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| 操作压力 | 减压 | 结构形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | U形管式 | 应用领域 | 化工,制药/生物制药,综合 |
| 运动状况 | 直接接触型 |
加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程
中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增
加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸
汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热
效率，生
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详细介绍
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热分离,例如蒸发和蒸馏,都是高能耗的过程。在它们的发展过程中, 为了节能降耗首先采用了多效装置技术, 然后又出现了热力蒸汽再压缩。 最终,机械蒸汽再压缩也得以应用。
在传统的蒸发器中, 产生的蒸汽被冷凝, 这意味着其内能有很大程度的 损失。相比之下,机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力,因而内能 得以提高,从而实现这股能量的持续循环。
机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗,所以也降低了环境负载。 目前它主要的应用领域是食品和饮料
工业(牛奶、乳清、糖溶液的蒸发、化学工业(水溶液的蒸发、制 盐工业(盐溶液的蒸发、环保技术(废水的浓缩等。无论怎样,是 否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。
蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。因此这些装置的 操作成本主要取决于能耗。
因此比能耗(单位能耗的降低和优化是首要的。有三种主要的技术实 现比能耗的最小化,可单
独应用,也可联合应用:1多效蒸发器 2 TVR热泵蒸发器 3mvr 蒸发 器
1.多效布置
在多效蒸发装置中, 由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而 是作为第二效的加热介质得以再次利用。 这样可以将新蒸汽消耗有效降 低约 50%。 重复利用此原理, 可进一步降低新蒸汽消耗。 第一效的最高 加热温度与最后一效的沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结 果, 每效温差随效数增加而减小。 所以为达到的蒸发速率必须增大 加热面积。初步估算表明,用于所有效的加热面积随效数成比例增加, 这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时,投资费用显著增加。
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