反转保护监测仪

DF9014反转保护监测仪

如在〖DF2900可编程TSI仪表组态软件操作说明〗所述，我们要对DF系列监测仪表进行参数组态，以下步骤是标准的：

1） 计算机端串口电缆接好，启动计算机；

2） 传感器接好；

3） 将串口电缆插入仪表前面板接口，仪表通电；

4） 启动【DF2900可编程TSI仪表组态软件】；

5） 建立或打开仪表所在的工程；

6） 建立或打开仪表组态参数文件；并正确设定监测器编号、『产品ID』----产品出厂编号。

7） 执行菜单操作：『通讯』----「连接」。确认计算机与仪表通讯连接成功。

如有必要，执行菜单操作：『组态』----「读入」，从仪表读出所有组态参数，

并覆盖仪表组态参数文件中的参数数据；

8） 执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进行组态参数文件编辑；

9） 组态参数文件编辑完成后：执行『组态』----「试验」，将组态参数下载到仪表中运行；

10） 组态参数试验完成后：执行『组态』----「应用」，将组态参数下载并编程到仪表中；

11）仪表自动复位，以新参数运行。

12）特别指出，在参数编程完成后，必须通过“组态-----试验"，并等待60秒后将继电器投入连锁运

行。不执行此步骤，所有继电器都可能被软件自动解除，不能投入运行。

我们把下列监测仪表都归为一类----【反转保护类监测仪表】：

DF9014  反转保护监测仪

打开的组态参数文件，执行菜单操作：『组态』----「编辑」，进入：

【参数设置----反转保护】窗口。

【参数设置----反转保护】窗口共有五个选项卡，单击每个选项卡上方的名称位置，将切换显示各个选项卡：仪表基本设置选项卡，A通道测量参数选项卡，B通道测量参数选项卡，输出设置1选项卡，输出设置2选项卡。各选项卡的内容简介如下：

1. 组件基本设置选项卡

☉  显示监测器所在系统名称、监测器编号、组件名称和产品ID；

☉  仪表基本设置，选择仪表工作方式、 A（B）通道旁路或工作

☉  A（B）通道基本设置，可选择传感器类型、传感器线性范围等。

☉  旋转方向定义，可定义被测设备的旋转方向。

1. A通道测量参数选项卡

☉  测量参数：设置测量量程、齿轮齿数等

☉  转速脉冲触发方式： 设定脉冲触发基准和幅值；

1. B通道设置选项卡

        参见A通道设置选项卡说明。

1. 输出设置1选项卡

选择继电器的组合方式；

设置仪表报警、危险组合逻辑，差值鉴别参数与控制的方式、

联锁控制是否投入等；

5）输出设置2选项卡

该选项卡可单选设置仪表报警电流、电压输出形式；

报警、危险限值、继电器动作延时等都可以从键盘输入。

2．组件基本设置

• 『系统名称』、『仪表名称』、』『仪表编号』

来自前面工程名称和组态参数文件名称中，这里不可改变；

• 『产品ID』

【仪表合格证】上或仪表后端子板上标明的〖产品出厂编号〗，应在打开或新建参数文件时正确设定，这里不可改变。

☆  在仪表软件中，已存储固化了仪表的出厂编号；在每一次通讯过程中，计算机和仪表都要首先传送『产品ID』，并相互核对。二者相同，通讯有效；二者不同，通讯中断，提示出错信息；

• 『仪表工作方式』

有如下三种，可以通过打开组合列表框来选择：

1. 单通道工作：两个通道中只能有一个可以工作；

2. 两通道独立测量：两个通道各自测量一个参数，彼此没有联系；            

3. 两通道组合测量转速和旋转方向：两通道共同组合测量转速和旋转方向；

注：在DF9014仪表中，已经将『仪表工作方式』强制设定为方式3--两通道组合测量转速和旋转方向。

打开组合列表框的操作方法：

       先单击框右侧的下拉箭头    显示列表，然后单击要选的行，则文本框将

显示所选内容，列表同时关闭。

• 『A（B）通道激活』

单选按扭可选择仪表通道工作或不工作。其选择首先由仪表工作方式决定。

在『仪表工作方式』选择3）时，A、B通道都必须选择工作。

          在『仪表工作方式』选择1）时，两个通道中多只能有一个可以选择工作。

          在『仪表工作方式』选择2）时，两个通道都可以任意选择工作或旁路。

旁路：通道自动失效，不能进行监测；

     工作：通道进行监测工作；

     单选按钮的操作方法：

单击需要选择内容旁边的单选按钮      ，使之变为     ，即选定。

• 『旋转方向定义』

我们根据【DF9014操作指南】第6页的约定来确定设备是顺时针还是逆时针旋转，然后按照设备运行的要求来设置：是顺时针旋转为正方向，还是逆时针旋转为正方向。

• 『A（B）通道基本设置』

根据实际连接的传感器选择电涡流传感器和前置器型号，线性输出范围等。

3．A（B）通道测量参数

• 『通道量程范围』

输入通道量程上限、下限；

• 『测速齿轮齿数』

输入测速齿轮齿数，可以是 1～120 中任意一种齿数；

• 『转速脉冲触发方式』

常见的转速测量方式有如下三种：

速脉冲触发方式有两种：固定触发和跟踪触发。我们一般采用固定触发，如下页图中所示，我们需要确定其触发基准和触发幅值，一般有如下步骤：

1. 根据大概估算确定粗略的触发基准和触发幅值输入文本框中；

2. 将参数数据下载到仪表中；

3. 按下[采集转速信号波形]，采集转速信号波形；

4. 如果波形数量太少，增大采集时间，如果波形太密，减小采集时间，然后再按下[采集转速信号波形]，直到获得满意的信号为止；

5. 确定触发基准和触发幅值有三种方法：

1. 按下【自动确定转速触发电平】键，计算机自动将波形大值与小值间40%点作为触发下限，60%电平作为触发上限；

2. 根据波形确定合适的触发基准和触发幅值并将数值输入文本框，

3. 在窗口中调整左边的滚动条，表征触发上限的红色线将移动；

在窗口中调整右边的滚动条，表征触发下限的绿色线将移动；

同时相应的触发基准和触发幅值也在随之变化，直至将触发上、下限调至为止。

1. 确定设置的触发基准和触发幅值，保存并下载到仪表中。

对应三种不同的测量方式，电涡流传感器输出的信号波形分别如下，其中分别标出了确定脉冲触发基准和幅值的方法（VA 表示触发基准，ΔVA 表示幅值