中图仪器数控机床在机测量系统是使用高精度测量探头和测量程序进行在机测量的自动探测系统。使用触发式探头，利用基于UG平台开发的电脑软件编辑检测程序，可以进行位置度、孔径、距离、高差、角度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轮廓度等在机测量。测量过程中，测量程序驱动机床测头在机床上完成相关特征点的采集，再用电脑分析检测数据生成EXCEL报告或者导出PDF报告。

软件具有实时干涉检查（安全），路径优化（省时），操作简单易学（容易上手）的优点。本系统功能强大，可以实现自动化、高精度、高效率、高集成度的测量，为柔性化的高精度测量提供先进且切实可靠的手段。

操作人员只需要在UG数模上选取测量的特征，生成机床识别的宏程序，宏程序在机床上驱动测头采集点的数据，可以通过电脑分析生成EXCEL报告或者在UG上生成PDF报告，完成特定特征的测量。

系统软件为简体中文操作系统，易于上手，操作方便。

中图仪器数控机床在机测量系统功能

适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线检测、大批量零件在线检测、涡轮叶片等曲面零件检测。主要功能：

1.基础测量模块：通过UG选取测量点，可新增和删除测量点，优化刀路设置公差；

2.测量圆和圆孔（3D模型）：选取圆柱或圆孔表面（自动取圆或手动取圆）——测量直径和位置；

3.测量平面度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）——测量平面度；

4.测量垂直度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面（面面垂直）或者选择圆柱和圆孔面(面圆垂直）——测量垂直度；

5.测量距离（3D模型）：选取平面上的一个点作为基准，选取另一个平面上的一个点作为测量点——测量距离；

6.测量角度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量角度；

7.轮廓度（3D模型）：选取面（曲面/平面）——测量轮廓度；

8.平行度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量平行度；

9.同轴度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面作为基准，选取圆柱面或者圆孔面作为测量面——测量同轴度；

10.直线度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面——测量直线度；

11.可根据需求定制软件检测功能。

系统标准配置：

1.硬件基本单元：各1件

COMP40测头；

COMI接收器；

测针：50长φ6红宝石球测针；

标准球：Φ20mm；

电池：3.6V（对）

产品合格证、保修卡

2.软件基本单元：各1件

中图仪器在线检测软件系统V1.0；

独立数据阅读软件ProbeAnalysisV1.0；

软件操作手册电子版；

机床CNC底层宏程序；

加密U盘；