玻璃钢树脂 环氧玻璃鳞片胶泥 乙烯基涂料 返回列表页

特　　性

涂层具有良好的物理性能和耐化学腐蚀性
涂层的耐水性、抗微生物及植物根系侵蚀性很强
高固体份，涂层可在-40℃—180℃范围内长期使用，寿命长
能在低温下施工与固化，对阴极保护适应性良好

防护指南

耐热性 耐200℃干热及湿气
耐候性 长期暴露在阳光下会失光、龟裂
溶剂性 耐脂肪烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 耐弱酸溶液的溅出和溢出。
耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 对中性盐、碱性盐耐性。
防水性 耐水性可浸泡于水中。
耐磨损 *固化后耐磨性能很好

用　　途

主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟 气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。

基本参数

颜色：

深绿色

比重：

约1.4g/cm3

体积固含量：

90%

理论涂布率：

5.2m2/kg（以80um干膜计）

干燥时间（23℃）：

表干 ≤4小时 实干 ≤24小时 　*固化 24天

覆涂间隔（23℃）：

小16小时　大24天

贮藏（阴冷干燥处）：

至少3个月

闪点：

26℃

产品包装：

甲组份25kg/桶 乙组份5kg/桶

混合质量比：

甲组份：乙组份=100：2.5

熟化时间（23℃）：

15分钟

适用期（23℃）：

4小时

使用说明

　　使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份*混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。

施　　工

表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材温度为5℃40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
滚涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。
滚涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为45：1，喷嘴0.48-0.64mm。
覆　　涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。
前道配套涂层：环氧富锌底漆 环氧防锈底漆 环氧云铁中层漆
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2

安　　全

　　本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。

附　　注

玻璃钢树脂 环氧玻璃鳞片胶泥 乙烯基涂料本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。