NextSpot实时检测汽车点焊分析仪供应

NextSpot实时检测汽车点焊分析仪供应

l来自美国硅谷的点焊超声波解决方案。l更强更快的检测技术，可以快速检测2-4层板。l更大的检测范围，适用不同材料车型l实时显示焊缝的内部图像l自动估计点焊熔核直径和表面压痕。l设有自动设置和校准功能。

主要特点

l点焊探头使用的是一种*的矩阵技术,专门设计用于点焊测试l专用探头具备52个传感阵元，工作状态下相互独立l可替换延迟块技术先进的制造工艺，大大增加探头的使用寿命

主要参数

○相控阵技术

○52个独立晶片

○晶片尺寸1.25和2.5mm可选

○中心频率10MHz~20MHz

○2-10米长电缆线

坚固耐用，便携 – 全铝合金

NextSpot 600采用全铝合金外壳，360°屏蔽。它采用一体式铝合金和橡胶涂层，使其坚固，轻便，紧凑。该装置还具有防风雨和压力测试功能，可在-10°C~50°C的温度下运行。NextSpot 600重量仅为3千克，既便携又可靠，尤其适用于现场测试。

长电池寿命 – ARM 技术

NextSpot 600使用了能源效率高的ARM处理器，再加上无风扇设计，*充电的设备可以正常运行12小时，*充电只需3小时。

NextSpot实时检测汽车点焊分析仪供应

舒适的视觉界面

– 10.4英寸全触摸屏，带XGA广角视图

现场测试通常在可见度差且需要戴手套的恶劣环境中进行。NextSpot 600 10.4英寸全触摸屏具有XGA广角观看功能，有助于解决这些常见问题，同时为您提供比较准确的视觉效果和反馈。

精确测量– 64个通道，1MHz-25MHz带宽，400 Mhz/12位DSP

通过采用并行64通道设计，1MHz-25 MHz模拟带宽和12位DSP，它为NextSpot 600提供了比较精确的焊接熔块和压痕测量。此外，结果都是可视的，并且可以立即确定结果是通过还是失败。

实时成像和其他测试方法

NextSpot 600可以在点焊上提供A / C-扫描和实时检测、实时显示。NextSpot 600可支持单一超声阵元的测试，超声相控阵成像测试以及各种非超声方法，数据捕获，凿子检查，视觉检查等等。

功能强大、灵活且易于使用的软件

设备的核心是我们的 NextSoft 分析仪用户 接口，我们从开始构建。顶部构建 Linux 操作系统平台，它提供了一个安全，可靠和 软件系统的稳定平台。拥有 10 秒启动时间，它可以快速轻松地设置 对点焊进行实时图像扫描。

NextSoft Studio

每个 NextSPOT 600 配备了我们的 NextSoft 分析仪系统的标准版本，该系统可作为独立的独立点焊检验器正常工作。但是，NDT 检查通常要求作为一个受管理层监督的小组或团队来运作。NextSoft 工作室管理员（软件）提供此功能。

管理员版本可以上传任何所需的测试 部分图像进入系统。然后，系统可以创建 视觉标签的确切位置和测试内容，以及 也设置测试序列。所有检测点’ 然后，结果将被单独捕获并记录到 进行进一步统计评估的数据库。

NextSoft Studio Clound –（Optional）

我们的 NextSoft Studio 云是一个云数据管理工具，可在 NextSPOT 600 台设备通过云到单个存储库位置。

为了在生产线和/或符合严格质量 NDT 管理要求的现场环境中管理完整的检验员团队，每个公司捕获的所有数据 NextSPOT 600 单元可以单独将数据上载到基于云的数据存储库，以及检查计划、测试位置、测试设置等信息。

数据进入云存储库后，即可将其下载到异地远程管理系统中，以便进行进一步分析。