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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 交通,冶金,航天,汽车,电气 |
产品简介
详细介绍
本系统适用于碳钢、不锈钢及铜、铝等各种有色金属和黑色金属管材的涡流探伤。整套系统包括检测装置、检测附件、机械、电气、气动五部分组成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警及标记信号。
仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有涡流场，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过对测量探头反馈的阻抗变化电信号进行处理，实现缺陷的自动检测。
检测系统描述及技术参数
3.1系统总体描述
整套在线系统包括：智能数字双通道探伤仪(固件)、定制探头架（本项目含磁饱和及退磁装置）、探头、报警系统、打标系统、定制正版检测软件、自动化模块、机械系统、电气系统。
| 核心检测平台 |
| 自动上料系统 |
| OK/NG分选系统 |
系统整体框图↑
| 喷标装置 |
| 计米装置 |
| 退磁装置 |
| 探头及磁饱和装置 |
核心检测平台设计↑
系统控制部分↑
现场案例↑
现场案例↑
3.2工作过程简述：
本项目根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件→工件通过上料系统有序进入检测系统的特定位置→由机械装置固定在检测工位→工件自动匀速前进→检测探头自动进行检测→检测完毕后→当系统检测到工件缺陷时自动报警、打标在缺陷处→进入分选装置→分别对OK工件及NG工件进行分选至不同料框）→探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作。可以实现100%覆盖检测。并可对当班检测情况自动生成检测报告：检测批次、数量、良品/废品率等等。
3.3系统性能技术参数
系统名称：管棒材离线涡流自动化检测系统，型号：MSUN-ECN2002
检测方式：离线穿过式涡流检测
控制模式：自动+手动
| 序号 | 名称 | 技术参数 | 备注 |
| 1 | 端头盲区 | ≤50mm | 取决于测试速度 |
| 2 | 稳定性 | 72小时后£2dB | 测试标样 |
| 3 | 喷标精度 | ±50mm | 测试标样 |
| 4 | 漏报率 | 0% | 测试标样 |
| 5 | 误报率 | ≤2% | 测试标样 |
| 6 | 检测速度 | 10-30m/min | （仪器检测速度0.5-750m/min，离线安全速度≤30m/min） |
在线涡流检测案例图片↑
3.4仪器主机、软件、探头配置
3.4.1多通道涡流检测仪（黑色金属）
| 仪 器 描 述 |
| ◆ MSUN-EIG1004系列多通道检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-256通道涡流检测系统（选配），具有强大的检测功能、实验功能，稳定性好、性噪比高，同时可扩展多种实际应用功能（硬度分选）（选配）。 ◆ 系统采用目前的微机电子技术、DSP数字处理技术、FPGA技术研发设计。基于WINDOW系统开发。基于系统检测平台，可实现检测信号及数据多方面共享，数据的采集、输出、分析、存储、读取等功能全程智能处理。 ◆ 具有强大的数据输入/输出功能，可连接目前世界上大部分自动化系统。 ◆ 根据不同运用场合，具有ISAPCIUSBLAN等通讯总线接口等选择。 ◆ 全新的软件算法，比同类产品更好的检测性能及更高的性噪比，持续的软件开发，提供软件*升级。 ◆ 仪器可选配高精度自动化配套模块、磁饱和器、打标系统、报警系统，以实现涡流自动检测。 ◆ 强大的软件功能具有参数保存、数据存储、报告分析、统计等功能。 ◆ 可配接提离间隙要求很低的各类结构的线圈（探头的选择*可根据用户的检测要求而定），可以灵活、快速的定制各类高性能、性价比*的检测探头（点式、平面式、内穿式、外穿式、马鞍式、旋转扫差器、分选等探头）。 ◆ 仪器操作简单、合理、直观。 ◆ 中/英文一键快速切换，更可快速定制多国语言包。 ◆ 该系统可广泛应用在核电、石油化工、冶金、高校教学、自动化企业、汽车零部件制造、各类实验室等行业。 |
| 仪 器 参 数 |
| ◆ 检测通道：2 （视需求机型配置通道数1-512通道）； ◆ 检测频率范围：10 Hz～12MHz， 连续可调 ； ◆ 可多个独立频率，硬度分选可单频、8个频率可选，*的公差因子设置功能(每个通道多16个软件频率，视机型)； ◆ 系统基于WINDOWS 绿色开发，系统免费升级；根据不同应用场合具有ISAPCIUSBLAN等通讯总线接口的选择； ◆ 增益范围：0.0dB～99.0dB连续可调， 步进：0.1dB；可微调、快速提高/降低； ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；连续可调，可微调、快速提高/降低； ◆ 信噪比≥10dB，可达30db，（视检测条件及检测标准）； ◆ 漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤3%（视检测条件及检测标准）； ◆ 稳定性：16小时≦2dB； ◆ 滤波系数：0-30000；数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用*的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性； ◆ 相位旋转：0～360°连续可调，可微调、快速调整； ◆ 探头驱动（激励）等级可调：1～16级 ； ◆ 硬件放大系数：1dB～32dB连续可调， 步进：1dB； ◆ 多种激励模式：DP/DI；可以配置差动、式及各类定制探头。 ◆ 探头异常报警功能（视机型） ◆ 具有快速数字平衡功能； ◆ 实线、消隐显示方式灵活可选，消隐显示系数：1～400； ◆ 具有端头、端尾信号切除功能、有效控制端头端尾盲区； ◆ 报警持续时间可调：10ms～60000ms，步进1ms； ◆ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调，自动记录显示缺陷数及其位置（需外设支持）； ◆ 可灵活内、外时钟选择，具有延时打标、定长喷标、延时报警输出等功能，喷标精度可达≤±10mm（需外设支持，视检测速度及要求）； ◆ 实时软件/硬件输出报警，多种报警窗模式（圆形、方形、扇形、定制型），支持黄橙红三个等级报警功能，具有一级预报警、二级报警、三级报警等功能，并可实现三个独立报警、喷标、分选信号的输出； ◆ 多种显示方式：阻抗、时基、AB扫、8频分选、模拟3D显示（视型号选配）； ◆ 非等幅、非对称相位报警区域设定，直角坐标系与极坐标系背景选择； ◆ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； ◆ 可大量存储各种检测程序和检测数据，自动形成检测报告（包括检测数量、检测人员、检测参数、合格数和不合格数等）； ◆ 支持MQTT连网服务。 ◆ 可实现大同厂区100M远程控制（0信号衰减）（需外设支持）； ◆ 非规则圆盘类检测自动、快速识别设置屏蔽工件缺口大信号（无需外设支持，快速识别并设置，可选配软件模块）； ◆ 联合拉拔机、直缝焊管等切断类在线检测自动分选输出功能（需拉拔机组、焊管机组支持，可选配软件模块）； ◆ 具有*的时基报警参考线，更直观的检测数据显示。 ◆ 多页面主题显示设置可选； ◆ 一键切换中英文操作语言，并可定制多国语言，无需另外安装操作系统 ◆ 更加人性化的参数设置权限管理、软件授权管理。 ◆ 工作电源：电源：AC 220V/110V； ◆ 工作温度：0℃～+45℃、存储温度：－20℃～+50℃、相对湿度：≤85%； ◆ 设备尺寸及重量：500*500*180mm (L*W*H)、重量：≈5kg（主机不含机柜）； ◆ 可选或定制小型工控型，卧式工控型，5U工控型（带显示屏）等十几种机型。 |
3.4．2检测系统软件
软件基于windowsXP及以上系统开发，软件可以快速中英文切换。仪器采用全数字化设计，内置电脑，无需繁多的控制旋钮拨盘开关，全部功能与操作由软件控制完成，因此，安装与调试十分简单。全部操作都在键盘上完成，并有中文屏幕说明和操作提示，因而，无需专门培训即能操作使用本仪器。并具备A扫、B扫功能，可同时显示A扫、波形时基图，时基图自带报警线。