挤塑机烟气废气处理设备

挤塑机烟气废气处理设备

工艺原理：

实践运用中，活性炭吸附与催化焚烧，两者除了能够单独运用外，也能够组合运用。组合运用首要运用两者之间具有互补性的特色：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化焚烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来J。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生运用工艺，既减少了活性炭吸附饱满后的替换处置本钱，一起定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱满未及时替换形成的超支排放危险。

首要工艺原理：

本项目选用RCO技能净化烘干有机废气，首要工艺原理如下：有机废气经搜集管道进入旋转阀式RCO设备，首要通过蓄热体(堇青石-莫来石复相资料)，蓄热体将热量传递给未反应的有机废气，气体温度被加热到催化剂反应温度，然后在蓄热催化一体化资料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并开释反应热，反应后的气体将热量传递给另一侧的蓄热资料，后以高于进口气体20~40℃的温度排放。

设备内部的蓄热催化床分成八等份(也可规划成十二或者十六等份)，床层固定不动，其间大约三份是进气区，三份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。由旋转阀操控气体进出，完成蓄热催化床内的流向变换。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在转入排气区时排走。盲区是不通气的，防止气体混合。

从RCO设备出来的气体少量通过排气筒排放，大部分返回到烘干生产线中，减少烘道电加热器的工作时间和功率。一起RCO设备内有机物氧化反应开释的热量大，需求通过散热风机鼓入环境空气进行散热，以维持适合的催化焚烧温度，RCO设备内部规划非触摸式气气换热器(根据情况也可规划成气液换热器)，换热器出口气体温度为180~200℃，能够企业贴板枯燥工序(此工序需求85~90℃的热水)和吊挂枯燥工序的热源(此工序需求40~50℃的热空气)。

首要体系：

一、查看 

催化床与管道衔接的螺栓、螺母锁紧应均匀、对称地逐个锁紧；若部分过紧或过松，将引起空气泄漏、噪声及振荡

二、进、出风体系

（1）设备内各部件是否按要求正常配置

（2） 进出风口附近、换热器设备内部有否异物

（3） 催化床进出口附近，送风或引风时是否有不安全要素存在（如被吸入或吹落的东西）

三、电器配件

（1）体系是否有短路或易断路的接头；

（2）电热管分组是否正确，有无分组过错；

（3）查看电热管接线端是否套高温防蜡管。

四、发动

（1）在承认通风体系，电气体系及其他机械均处于正常状况时，可进入工作。关于选用三相动力电源衔接的电热元件组，首要，测量每组电热管的3相电阻是否平衡，承认3相间平衡，单组电动，合上电闸3~6秒后即切断，承认其是否存在不正常声响、跳闸等；后承认其三相电流是否平衡；

（2）若在瞬时工作时，发现存有异常情况，则据前述过程查看机组并修正后，再进行试工作；

（3）一般各组电加热管相间电流比较一致，然后出现各组电加热管相间电流相差较多则停止运行，查看接线体系。

规划注意点：

目前气体加热、热交换、催化剂填料层的规划，都能够查阅相关资料进行规划计算，但将这些设备组合为一个体系进行规划，因各设备厂商之间存在市场竞争联系和技能保密，要害的规划计算还无法查阅。现就体系在实践工程运用中，发现的一些问题归纳如下。

(1)活性炭升温和催化焚烧室升温操控。在运用脱附+催化焚烧时，应将催化焚烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家规划在催化焚烧室的温度没有达到规划温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况形成脱附出的废气无法有效的通过催化焚烧室焚烧。

(2)催化焚烧室预热。催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化焚烧室，其催化室温度急速下降，形成达不到催化焚烧的温度。

(3)运用催化焚烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化焚烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家规划是运用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需求80—90℃，运用尾气前必须先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至规划规模，就会存在活性炭着火的危险;并且脱附发生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体触摸也会存在爆破的危险。假如选用燃气加热，燃气焚烧发生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂形成不利影响;再有燃气运用若操控欠好，天然气未焚烧直接进入催化设备，一旦焚烧也会发生爆破，其危险比较电加热更大。

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