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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,能源,建材/家具,道路/轨道/船舶,钢铁/金属 |
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产品分类品牌分类
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电液伺服万能试验机 混凝土压力试验机 混凝土比长仪 混凝土抗渗仪 混凝土振动台 混凝土冻融机 混凝土取芯机 单卧轴强制式混凝土搅拌机 全自动岩石锯石机 全自动双端面磨平机 混凝土回弹仪 混凝土含气量测定仪 混凝土贯入阻力测定仪 混凝土压力泌水仪 混凝土维勃稠度仪 混凝土磁力振动台 混凝土芯样磨平机 混凝土芯样补平机 混凝土芯样切割机 蒸汽快速养护箱 混凝土氯离子含量快速测定仪 混凝土动弹性模量测定仪 同条件试块笼子 养护室试块架子 砂子筛 石子筛 土壤筛 混凝土塌落度 水灰比测定仪 石子压碎值测定仪 砂石标准容积升 路面砖透水系数试验装置 虹吸法比重测定仪 混凝土透气系数测定仪 混凝土碳化深度测量仪 混凝土氯离子电通量测定仪 混凝土抗折装置 混凝土电子测温仪 混凝土抗劈裂夹具 混凝土钢筋握裹力测定仪 混凝土滚珠式耐磨试验机 TH-B混凝土碳化试验箱 混凝土弹性模量测定仪 回弹仪钢钻 钢轮耐磨试验机 自密实混凝土J型环 自密实混凝土L型流动仪 自密实混凝土U型箱 自密实混凝土V型漏斗 自密实沉降趋向性检测筒 刀口约束早期开裂模具 自密实混凝土静态抗离析性圆柱模 自密实混凝土全量检测仪 自密实混凝土竖向膨胀率试验仪 自密实混凝土坍落度筒 自密实混凝土坍落扩展流动度测定仪 自密实混凝土样品收集板 自密实混凝土振动离析率跳桌 反力框架 手动钢筋反复弯曲试验机
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对角检测尺 灌砂筒 轻型/重型触探仪 顶击式标准振筛机 路面材料强度测定仪 表面振动压实试验仪 多功能电动击实仪 CBR 承载比试验仪 电热鼓风干燥箱 现场 CBR值测定仪 电动脱模器 电动液压脱模器 电动液压制件脱膜一体机 箱式电阻炉 平板载荷测试仪 重型土工电动击实仪 液压振动压实成型脱模一体机 现场土基回弹模量测定仪 土壤比重计 填土密实度及地基承载力现场检测仪 天然坡度仪 双环法渗透试验仪 数显静力触探仪 手动液压多用脱模器 土工切土器 路面渗水量测定仪 手动击实仪 液塑限联合测定仪 灌砂法容重测定仪 灌砂法密实度测定仪 多功能直读式测钙仪 碟式液限仪 叠式饱和器 粗粒土相对密度仪 蝶式引伸仪 泥浆三件套 电动铺砂仪 粗粒土含水量快速测定仪 承载板测定仪 自由膨胀率测定仪 全自动地基钎探机 泥浆失水量测定仪
产品简介
详细介绍
ZT-100型全自动电动液压制件脱膜一体机配合“多功能电动击实仪"“马歇尔电动击实仪"以及轻重手动击实仪脱模和各种无侧限试模的制件脱模多用机。
产品特点：电动液压制件脱膜一体机采用高品质液压加压系统，增加脱模力度，其特点升速均匀无卡阻或滞停现象，大大提高试验效率且不易损坏试验设备，专业的品质和1流服务值得信赖！
全自动制件脱模一体机技术参数：
1 大制件推力： 50KN/1000KN
2上升速度：50mm/min
3 油液大工作压力：40MPa
4活塞直径：￠180mm
5 活塞行程：150mm
6 大脱模推力300KN
7上升速度：100mm/min
8活塞直径：￠100mm
9活塞行程：300mm
10油液大工作压力：40MPa
11电机规格：AC380V 750W 1400r/min
12整机净重：620公斤
13 外形尺寸：1700*480*1420mm(长*宽*高)
该机主要适用于：
1.无侧限试模：￠150*230mm ￠100*180mm ￠50*130mm
2.轻重型土工击实试模：￠152*170mm ￠100*127mm
3.马歇尔击实试模：￠101.6*87mm
三、本级特点
本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。人性化的设计使本机在同一工作台上实现了制件，脱模同时进行的性能，不需搬运试模，大大降低了劳动强度，提高了操作安全性。在工作过程中，制件和脱模均为独立系统，提高了工作效率，是实验室更新换代的醉好产品。
四 主要结构和工作原理
本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成
1机架部分：
主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
2液压系统
由液压泵、油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2Lmin,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。2个油阀分别安装在上面板的左右面直接操作，右侧油阀能控制制件活塞上升和下降，左侧油阀用于控制脱模油缸上升和下降，油阀上都设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3压力表：
本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。 4电器部分由电动机、启动按钮、停止按扭、熔断器、继电器等组成
五使用方法：
1 使用前首先向油箱加满液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2 操作程序
脱模方法：
开始时，将左侧油阀旋至下降位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用
3 种不同的试
模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。 （1）150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线 定位，￠96mm的垫铁脱出 （2） ￠100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠ 96mm的垫铁直接脱出 （3）￠45mm的长杆是￠50130mm试模的附件
脱模时应先把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），顺时针关闭油阀，使活塞快速上升，当接近试件时稍微打开一些油阀缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时把油阀逆时针拧至下降位置，打使活塞停止上升靠自重下降到低点，下降到一定高度时，油阀也可以控制下降高度。
3 制件方法：
开始时，将右侧油阀旋至上升位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，来回上升下降到极限几次，以排尽液压系统内的空气，观察右侧阀门上的回油管无气泡就可以正常使用。制件时先把油缸下降到底，再把装有混合料的试模放在右面的移动小车上，然后推到左边，油阀旋至上升位置把垫铁压平就可以了，移动小车上的塑料管是为了把压出的水排到一边以防弄湿工作台。
六 维护与保养
1 仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈 2 经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应*清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建议如下： （1）当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46 （2）当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68
七 注意事项：
1 严禁不加油，使油泵空转
2 使用前必须排尽系统内空气，才能使用
3 使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开油阀停止位置
4 出厂安全阀以调好，勿动
5 使用前必须仔细阅读使用说明书