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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,建材/家具,道路/轨道/船舶,综合 |
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产品分类品牌分类
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电液伺服万能试验机 混凝土压力试验机 混凝土比长仪 混凝土抗渗仪 混凝土振动台 混凝土冻融机 混凝土取芯机 单卧轴强制式混凝土搅拌机 全自动岩石锯石机 全自动双端面磨平机 混凝土回弹仪 混凝土含气量测定仪 混凝土贯入阻力测定仪 混凝土压力泌水仪 混凝土维勃稠度仪 混凝土磁力振动台 混凝土芯样磨平机 混凝土芯样补平机 混凝土芯样切割机 蒸汽快速养护箱 混凝土氯离子含量快速测定仪 混凝土动弹性模量测定仪 同条件试块笼子 养护室试块架子 砂子筛 石子筛 土壤筛 混凝土塌落度 水灰比测定仪 石子压碎值测定仪 砂石标准容积升 路面砖透水系数试验装置 虹吸法比重测定仪 混凝土透气系数测定仪 混凝土碳化深度测量仪 混凝土氯离子电通量测定仪 混凝土抗折装置 混凝土电子测温仪 混凝土抗劈裂夹具 混凝土钢筋握裹力测定仪 混凝土滚珠式耐磨试验机 TH-B混凝土碳化试验箱 混凝土弹性模量测定仪 回弹仪钢钻 钢轮耐磨试验机 自密实混凝土J型环 自密实混凝土L型流动仪 自密实混凝土U型箱 自密实混凝土V型漏斗 自密实沉降趋向性检测筒 刀口约束早期开裂模具 自密实混凝土静态抗离析性圆柱模 自密实混凝土全量检测仪 自密实混凝土竖向膨胀率试验仪 自密实混凝土坍落度筒 自密实混凝土坍落扩展流动度测定仪 自密实混凝土样品收集板 自密实混凝土振动离析率跳桌 反力框架 手动钢筋反复弯曲试验机
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产品简介
详细介绍
DQ系列全自动岩石切割机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及
耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样*设备。
该机具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音，使用方便等优点。
二、全自动岩石切割机主要技术指标
1、 大可切样（mm）：Φ180×400 180×180×400
2、金刚石切片：500×50×2
3、工作形式：双刀割两平面
4、主动机：Y100L-4 3KW
5、工作电机：YCT112-4A 0.75KW
6、切刀线速度：33-45m/s
7、工作时间：连续
8、环境温度：0-40℃
9、噪音：＜80db
10、体积：长1650mm×宽880mm×高1200mm
11、质量：400kg
三、工作原理与构造
本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作
平稳性好。
切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴，工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。
本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工件固定，工作台运动至终端时。
四、冷却系统
采用自来水供水冷却。
五、电气系统
电源采用三相，电压为380V，频率为50周。整机共采用二台电机，由控制台集中控制，主机快进快退，进给电机选用YCT112－4A型电磁调速电
机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无级调整。
六、使用与维护
1、操作方法：
机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵
活，各紧固件是否松动。
按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方
向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与
主机一起统调好，主机转向正确，其余正确。
一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩
样。
夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型
槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼
与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动。切割岩石样时，如岩石数量较多，可用随机所
附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图3所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，把长压板9的一端插进工
作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉7，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。然后将压板螺栓
沿T形槽3插进，旋转滚花螺母10，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切割成形的长方体和正方体岩样时，也应用此压板法。切割较
短较窄的岩样，用一块压板即可。
工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。
该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就
可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止移动。
JZT控制器（在控制台上）的转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割
较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为400转/分范围左右，较软岩石为600转/分左右为宜。此外，该转速表的满刻度值为
1200转/分，这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异，自行选择。
切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将
次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确，再次切削后，松
开工作台右侧的抵紧螺钉。
根据实验，在 后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以
解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到 后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
2、注意事项：
（1）切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。
（2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。
（3）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，
（4）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。
3、维护保养
（1）工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
（2）传动箱内注HL―30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应更换。
（3）整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基黄油，以防锈蚀。