称重式颗粒包装机

　　称重式颗粒包装机 包装称设定好称重目标值后，打成自动运行状态，称重控制系统会把进料门全部打开(进料门全部打开的状态，也叫快进料或粗进料)，称上斗上的料受重力影响，落入称斗，开始进料，称斗内的的物料进到目标值的80-90%后，进料门会关小3/4(也叫慢进料或细进料)，开始慢进料，当物料重量达到终目标值时，关闭进料门，完成动态称重过程;此时套包装袋，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下;完成称量包装的过程，如此循环操作运行。

　　双称体定量包装称由称上斗、分料器、闸门、称重传感器、称体、夹袋装置、支架、电气控制装置等组成。秤上斗又称缓冲仓，用于物料临时存放的一个设备，保证物料连续供应;进料门位于分料器底部，由于气缸控制，当设备检修或出现故障时，用于关闭称上斗的物料;称斗部分，

　　由称斗、放料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，称体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，称重传感器电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋接近开关、夹袋块、夹袋皮带、夹袋气缸等组成，作用为夹紧包装袋，

　　让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

　　包装称设定好称重目标值后，打成自动运行状态，称重控制系统会把进料门全部打开(进料门全部打开的状态，也叫快进料或粗进料)，称上斗上的料受重力影响，落入称斗，开始进料，开始慢进料，当物料重量达到终目标值时，关闭进料门，完成动态称重过程;此时套包装袋，当包装袋已夹紧后，

　　系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下;完成称量包装的过程，如此循环操作运行。备注：称量过程应该分为三个部分，开始进料时，进料门全部打开这一过程叫快进料，在称体之上，进料门之下，飘在空中飞料要提前量或关门值。

　　称重式颗粒包装机 采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。 落料差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制，过量与欠量报警。 模拟状态下的强制执行功能，真正实现故障自诊断，方便维护与检修。 　　手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

　　装包数、装包量自动统计。具有RS232串行口、打印机接口，可与计算机通讯，实现数据打印。

　　采用气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，延长设备使用寿命。

　　安全性高，质量设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，确保设备、人身安全。 　　人性化设计。包装量改变时，输送机高度手动或自动调节非常方便，缝包机自动剪线;输送机设后退开关，对于有缝合缺陷的包装，可退回二次缝合。