腐植酸水溶肥定量灌装设备

　　腐植酸水溶肥定量灌装设备流程：升降机顶部投料，投料口设有除尘。几种原料混合。卸料-成品料仓。

　　产品特点：投料部分和包装部分都设有除尘系统，其余为全密封。料仓部分设有振动和破拱装置，防止物料架桥。包装秤为快速可拆式结果，方便清理。加料结构，双螺旋双变频控制，速度快，精度高。封口机分为线封口和热封口两种。

　　粉料包装机 　　接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为201不锈钢、底座碳钢喷塑、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。

　　螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。 　　电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。 　　有故障自检测功能，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　粉剂水溶肥全自动设备生产线特点：

　　产量大、出料过程全程密封。 　　采用气流输送。 　　采用自动开袋脉冲除尘系统。 　　配料环节无粉尘。 　　静态称重 　　密相气流输送，整个输送过程无粉尘。 　　螺带式混合。均匀度高，不破坏结晶体原有现状。

　　自动化包装。小包装采用自动化自动制袋包装，精度高，速度快。 　　技术规格： 　　配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾，按需方样品。

　　配混能力：4-5吨/小时(25kg/袋) 　　计量精度：±0.2% 　　电源：380V50Hz 　　生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　升降机 　　在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。 　　预混系统 　　物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　原料储料仓及秤重系统 　　投料口开袋站及脉冲除尘系统

　　在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　腐植酸水溶肥定量灌装设备水溶肥生产线设备、冲施肥生产线设备是将几种粉状原料进行均匀自动混合、包装的生产线设备。

　　主要用于实现粉剂型能够水融合灌溉的肥料的配料及包装的生产工艺，可实现多种物料的全自动配料、混合、计量包装的整套冲施肥生产流程。

　　该生产线采用自动控制系统，生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

　　在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺*、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有*的性价比。

　　设备性能 　　1.集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。 　　2.将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 　　3.使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密，密封性好。 　　4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。 　　5.因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。 　　6.计量，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。 　　7.配料系统可存储多个配方，配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。 　　8.设备布置紧凑，能耗低，节能高效。 　　9.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。 　　10.人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　定量包装秤。

　　1) 箱体支承架为碳钢喷塑，接触物料部分为304不锈钢。 　　2) 自动供料装置 .包括快加、中加、慢加，不锈钢。 　　3) 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高; 　　4) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。夹袋口处甲方要求加厚出料口筒体不锈钢厚度为3mm。 　　5) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 　　6) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

　　2.托辊式胶带输送机 　　⑴ 长度3.3m, 输送带耐磨耐腐蚀。 　　⑵ 机械无级变速，大梁为铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。 　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　3.自动缝包装置。 　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。