粉剂半自动水溶肥生产设备

　　粉剂半自动水溶肥生产设备技术协议

　　一、规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　人工将提前秤好的物料直接通过投料口倒入粉碎机和人工投料口——原料暂存仓——混合机——混合机按照设置时间自动进行物料混合工作--混合均匀的物料卸入包装称过渡料仓内---人工套袋自动称重---人工辅助热封口或线缝包

　　二、设备

　　(一)人工投料口及导料装置　　材质304不锈钢，带网格，气动弹簧门。

　　(二)暂存仓及开关门机构

　　材质304不锈钢，容积1.2m³，壁厚2mm,内衬防粘料板。气动开关门。

　　(三)混合系统

　　卧式双螺带搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，支持在线修改功能，确保混合均匀。

　　2.混合机全容积1m³，有效容积0.7m³，根据物料比重不同，每次混合400Kg左右。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　(1)特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;

　　(2)混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;

　　(3)混合速度快、效率高、装载系数大;

　　(4)卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外;

　　(5)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计;

　　(6)所有接触物料部分均为304不锈钢.。

　　(四)过渡料仓

　　将混合好的物料卸入1.2m³过渡仓内。中转料仓包括：料仓体、料仓上盖、四面仓壁振动及破供装置。

　　1、料仓容积1.2m³，材质304不锈钢、2mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用定制软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　(五) YC-SWLL-5-20包装机(夹袋口为下降式)

　　(1接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为304不锈钢喷塑、双自动供料装置、双电子称重装置、双气动夹袋装置、所有部分均为304不锈钢。

　　(2电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　(3气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　(4有故障自检测功能，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　(5 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　(6主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　(六)托辊式胶带输送机

　　⑴ 长度2m+4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，主体设计采用铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　(七)复合膜热封口机

　　复合膜袋的热封口，封口温度、时间、高度均可调，支架底座为碳钢喷塑。

　　(八)自动缝包装置

　　⑴编织袋到达缝包工位时，人工辅助送袋，自动缝包。

　　⑵支架碳钢喷塑，带独立电控箱，电机短路与过载保护。

　　(九)尿素粉碎机

　　材质碳钢喷塑，粉碎能力1-2吨/小时。粉碎目数20-60目，开机后再投料，料全部粉完才可以停机。

　　(十)除尘设备

　　柜体碳钢喷塑，粉尘通过各吸尘口吸入，再通过管道汇流后进入布袋除尘器的仓内，

　　除尘器内的布袋可更换和清理。

　　(十一)总控制系统

　　柜体碳钢喷塑，PLC及控制模块-施耐德，软启控制器-施耐德，变频器-施耐德，低压电器-施耐德。

　　三、粉剂半自动水溶肥生产设备技术规格

　　1.包装物料：晶体或粉剂水溶肥设备

　　2.包装规格：4-20Kg / 袋

　　3.包装能力：5kg≥2吨/每小时

　　4.计量精度：±0.5%

　　5.电源：AC380V，50Hz