产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,生物产业,能源,纺织/印染 |
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产品简介
详细介绍
Voc环境舱技术指标:
跑道环境舱设备名称 | Y/VOC环境测试舱 |
设备型号 | Y/VOC-60L 400*400*375mm |
温度 | 调节范围:(60±2)℃ |
相对湿度 | 调节范围:(5±1)%RH. |
空气交换速率 | (1±0.01)次/h |
表面风速 | 空气水平速率保持在(0.1~0.3)m/s,精度≤0.05m/s |
承载率 | ● 0.4㎡/m³ |
测试舱尺寸(内胆) | 采用SUS304镜面不锈钢板整体焊接,焊接处及周围抛光、无变形,所有的边、角均制成一定弧度,可用水洗清洁,无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料,密封材料和其它与测试舱内空气接触的器件,不吸附有机物和甲醛。测试舱内不得结露或有水珠凝聚。 内舱门采用密封技术,实现不锈钢与不锈钢的强力密封,避免常规胶条在高温下的有机化合物的释放。 |
密封性 | 静态泄漏率:1KPa相对压强下,泄漏率≤1×10-3 m3/min |
保温箱体 | 聚氨脂保温,外壁为钢板,白色喷涂;内壁:304 镜面不锈钢板 |
本底浓度 | 甲醛本底浓度<0.006mg/m3 , TVOC本底浓度<0.02mg/m³。 单项VOC本底浓度<0.002mg/m3 |
设备功率 | 设备运行中平均功率在6KW。 实时监控、记录舱内的温度、湿度、压力、流量、置换率、时间等控制参数。采用触摸控制屏作为人员操作设备的对话界面,直观、便捷。配置控制软件,除实现触摸屏的功能外,还具有远程控制功能,可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能。 |
Voc环境舱,气候箱甲醛检测环境仓箱体本底浓度低,箱体内壁采用不锈钢材料,衔接满焊处理,每个角均做圆弧处理,不吸附和释放甲醛,密封圈采用进口无醛密封条,可确保试验箱与外部的环境隔离,尽可能将本底值控制到蕞/低。可通过计算机程序精/确控制、调整温度及湿度,控制精度高,进入箱内的空气湿度由鲁棒跟踪控制,温度均匀,在相应湿度下不结露等优点数不胜数。
标称内容积(升) | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
内部尺寸 (mm) | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 (mm) | W | 1100 | 1500 | |
D | 796 | 1300 | ||
H | 1520 | 1850 | ||
性 能 | 温度范围 | 15~30 ℃ | ||
湿度范围 | 35~70 % RH | |||
温度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
湿度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
温度均匀度 | ≤±0.8 ℃ | |||
湿度均匀度 | ≤ ±2 % RH | |||
温度波动度 | ≤ ±0.5℃ | |||
湿度波动度 | ≤ ± 2% RH | |||
换气率 | 0-1.5次/小时 | |||
密封性 | 舱内空气泄漏率<5%*供气率或加压1kpa过压,气体泄漏率少于0.5%舱容/min | |||
中心风速 | 0.1-1.0m/s(连续可调) | |||
相对正压 | 10±5pa | |||
加标回收率 | >80% | |||
本底值 | 甲醛:≤0.006mg/m3 | |||
温度控制方法 | 水循环间接控温法 | |||
湿度控制方法 | 干气、湿气比例双向调节法 | |||
材料 | 外壳 | Q235A冷轧钢板1.5mm,表面静电喷涂、白色 | ||
内箱 | SUS304镜面不锈钢1.5mm(8k镜面) | |||
绝热 | 高密度聚氨酯发泡+XPS | |||
密封 | 硅胶(食品级)、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 显示器 | 7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480,远程控制(可选) | ||
自动记录项目 | 温度、湿度、压力(可选)、流量(可选)、运行时间、故障记录 | |||
控制方式 | 温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI | |||
分辨率 | 温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH | |||
通讯接口 | 1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选) | |||
粗存、记录功能 | 内存,U盘,SD卡 | |||
补水水质、周期 | 蒸馏水;>30天(连续运行) | |||
电源 | AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护接地 | |||
装机容量(Kw) | 2.5 | 3.0 | ||
重量(Kg) | 280 | 320 | ||
噪音(dB) | ≤ 60dB | |||
系统保护 | 制冷系统高低压保护、过流保护;超温保护;电机过流保护;缺水保护;电源欠相、相序保护等等。 |