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产品分类品牌分类
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双关双断阀（蜗轮传动） 管道测压阀 汽水分离器 耐酸针型阀 灰库直通阀 气动管道阀 蝶式放散阀 超压保护阀 针型调节阀 水上式底阀 型料浆阀 液动角型废气阀 侧装式偏心半球阀 涡轮全焊接球阀 电动偏心旋塞阀 电磁铁 活塞式流量调节阀 蝶式流量平衡阀 角式料浆阀 截止止回多功能阀 电磁液动隔膜排泥阀 活塞式液控调流调压阀 智能自控阀 液控止回半球阀 液动池底排泥阀 H96W不锈钢逆止阀 长筒放料阀 电动过滤三位三通控制阀 多功能斜板阀 电动轻便旋切阀 200M多喷孔阀 支管式减压阀 硬密封防盗闸阀 液压紧急切断阀 斜盘式止回阀 调流调压阀 梭式泄压阀 斯派莎克减压阀 矿浆三通换向止回阀 燃气限流阀YG02 气动卫生级调节阀 平底放料阀 扩散过滤器 ZSGP管动气动阀 防逆水封阀 FJ41YF阀套式排污阀 H47H定压止回阀 电动角式排泥阀 低阻力倒流防止器 快速抽气止回阀 衬氟安全阀 不锈钢抗生素截止阀 不锈钢地漏阀 Y型三通球阀 Y型料浆阀
产品简介
详细介绍
双相钢手动球阀4A
一．资料介绍:
双相钢手动球阀4A:又叫4A材质球阀，耐腐蚀性能很好，手动开关，浮动式法兰球阀，密封PTFE，阀体材质4A双相钢可以用于酸性溶剂介质，压力PN16~25，CLASS150LB~300LB，通经DN15-DN100，主要用在电力、石油、化工、燃气等
二．用途
在管道起到切断和接通的作用，球阀的流量大
三．特点
1、结构简单、重量轻、流动阻力小。
2、采用工业塑料密封或硬密封材质，密封性能好。
3、操作简单、启闭迅速、使用寿命长。
4、球阀结构全启或全闭时，阀座密封与介质隔离，不易被介质腐蚀或摩擦损伤。
5、弹簧复位式结构，设计合理、实用性强。
四．执行标准
球阀类型 | 设计与制造 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 压力-温度 | 试验-检验 |
对分式法兰球阀 | API 608 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
固定式法兰球阀 | API 6D | API 6D | API 6D |
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五．压力测试
公称压力 | 强度试验 | 水密封试验 | 气密封试验 |
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Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 |
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150 | 3 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 |
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600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
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六．零件材料
阀体 | 4A |
球 | F51 |
阀杆 | F51 |
阀座 | 聚四氟乙烯 不锈钢/聚四氟乙烯 对位聚苯 |
垫片 | 聚四氟乙烯 不锈钢/柔性石墨 齿形垫片 |
阀杆座 | 聚四氟乙烯 不锈钢/柔性石墨 |
填料 | 聚四氟乙烯 增强柔性石墨 |
填料压盖 | 304 |
温度 | ≦150 |
介质 | 水、油品、蒸汽、醋酸类、硝酸类 |
七．维 修注意事项
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意:
球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
维修前，断开电源或气源
维修前，将执行机构与支架脱离
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使八。用工具
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
新零件在装配前也需清洗干净
使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在"关断"位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意:请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。清洗和检查拆下零件，强
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