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| 操作压力 | 常压 | 功率 | 45KW |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 卧式 | 外形 | 其他 |
| 外形尺寸 | 20m | 应用领域 | 医疗卫生,环保,化工,生物产业,制药 |
| 运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 1000m2 |
| 重量 | 3500kg |
产品简介
详细介绍
二手降膜蒸发器蒸发过程中产生的二次蒸汽在向下流动中将呈膜状下流的黑液吹（带）动，使之向下流动速度更快，而使液膜更薄，传热热阻则更低，加快了热传导，提高了传热系数。同时由于黑液呈膜状存在于换热（蒸发）界面上，消除了静液位压力造成的沸点升高，使加热时温差提高，提高了蒸发强度流出加热管的黑液及二次蒸汽，在汽液分离室内依靠足够的容积（还有消泡作用）进行汽液分离，分离后的液体由蒸发器底部管道排出，与后续效蒸发器送来的较低浓度的黑液混合后经泵将绝大部分经循环管送至蒸发器上部黑液盘后循环蒸发，小部分通过支路送入前一效（或排出蒸发站）继续增浓。
二手降膜蒸发器二次蒸汽排出汽液分离室时由分离室上部的改进型折板式除雾器将汽体中的微小液滴截留下来以防止微小黑液滴随二次蒸汽带入污冷凝水中污染冷凝水和减少蒸发损失。截留下的微小液滴在重力作用下自流回分离室。经除雾后的干净二次蒸汽作为下一效热源。 蒸发器加热元件由无缝管组成，具有成膜均匀和结构性好（强度好）的优点，因此除具有降膜板式蒸发器具有的传热效率高、不易结焦、运行周期长、操作弹性大的优点外，还克服了因板式蒸发器要求循环量大而造成的电能消耗量大，蒸发器加热板在压力冲击时易破裂（Ⅰ、Ⅱ效）而损坏后又不易维修的缺陷。
现在大型蒸发站已有从降膜板式结构向降膜管式结构转变的趋势。例如国内某大型制浆造纸企业建设的大型蒸发站全部采用降膜管式蒸发器，出站浓度已达到国内较高水准。本公司承建的22000㎡的麦草浆蒸发站也全部采用降膜管式蒸发器，设计出站浓度（60%—65%）配合我公司高浓蒸发技术，而目前普遍使用的板式蒸发站出站浓度40%—45%。
