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| 应用领域 | 环保,石油,地矿,能源,道路/轨道/船舶 |
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产品简介
详细介绍
一、简介：
AEN-HQF气动三通换向阀基本都包括阀体、阀板座、阀板、气缸， 阀体由阀板座分成A、B、C三个与外界相通的空腔，在阀体和阀板座之间装有密封材料，在空腔中的阀板通过连接轴与气缸相连，通过改变阀板位置，改变管路中气体的流动方向；因为经过蓄热体的换热，所以换向阀的工作温度较低，对换向阀的材料无特殊的要求。但因为连续式生产的要求，需要换向阀克服 烟气中的粉尘磨损，以及腐蚀性的影响，机械部分需要保证部件频繁的开关造成的磨损，已经要求较高的可靠性和工作寿命。通过换向阀一定的时间间隔内实现空气（或燃料气）与烟气的频繁切换，实现蓄热体对烟气余热的极限回收。是蓄热式燃烧系统中的关键设备之一。
二、特点:
1、气动三通换向阀防腐耐磨性能强，内衬由鑫海耐磨橡胶制成，耐磨指数超过128%；
2、使用寿命长，*的纳米补强技术让橡胶的长分子链不被破坏，含量超过97%，寿命可延长2-4倍；
3、密封性能强，耐磨橡胶球弹性*，回弹性超过76%，利用矿浆流动，封闭另一管路，漏浆率几乎为0；
4、不易堵塞，该阀利用矿浆流动，带动球阀沿轨道滚到另一矿浆口，将其关闭，通过让两阀口相互协调关闭，所以不会造成口径堵塞问题；
5、易于实现自动化控制，一个阀门，无需两条管路，也不用控制阀门，利用浆体的压力完成换阀工作，自动化控制更方面、更简单。
三、常见问题：
换向阀内漏
1、阀内漏，阀杆长短不适。
阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。
2、填料泄露
填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。
解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。
3、换向阀阀芯、芯座变形泄露。
阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间隙，发生泄漏。
解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。
四、技术参数：
工作压力 | 常压/低压 ATM/LP | 中压MP | 高压 HP |
ATM<0.1Mpa | 0.15~0.35Mpa | HP＞0.35Mpa | |
工作温度 | -20℃～200℃/≤500℃ | ||
结构形式 | 旋转板式 | 筒式 | |
管路夹角 | 30° | 30° | |
45° | 45° | ||
主要规格 | DN50～600(2”～24”) | ||
适用工况 | 重力卸料换向、气力输送管道换向 | ||
驱动方式 | 手动、气动 | ||
主要材质 | SS304、SS304L、SS316、SS316L、WCB | ||
法兰连接标准 | ANSI B 16.5 150LB,GB,HG,SH or designed by client | ||
适用介质 | 固体物料（粉末、颗粒物料、粉粒混合料、片状等） | ||
五、实物图：