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TC4钛合金管

钛合金包含了TC4钛合金，是没有区别的。

使用广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯zhi钛（daoTA1、TA2和TA3）。钛合金已经包括了TC4钛合金。

钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。

还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金号近30种。

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扩展资料

随着对TC4 ELI钛合金的不断应用研究，为了更好的挖掘该合金的综合性能潜力。通过调整合金的元素及其含量，主要降低了Fe、O等杂质元素，并严格控制O含量，通过优化热加工工艺和热处理工艺相结合的方法，使该合金的断裂韧度和塑形匹配达到了大的损伤容限潜能。

β退火+二次退火态板材的平面应变断裂韧度KIC或KQ应不小于93MPa.m，同时规定了厚度不大于25.4mm板材的断后伸长率应不低于10%。

其力学性能在保持具有高断裂韧度的同时，断后伸长率仍可达到现行国家标准的要求。本标准规定的β退火+二次退火态板材的力学性能与AMS4905D中的性能指标一致 。

钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于bai(a+b)型钛合金du，具有良好的综合力学机械性能。 比zhi强度大。 TC4的强度sb=1,012MPa，密dao度g=4.4×103，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。 钛合金的弹性模量较低。 TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。

TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)钛合金，采用两种注入方案进行表面改性，试验表明，钛合金经离子注入后，提高了显微硬度，显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.为探明其改性机理，对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析，获得满意的结果. 1 试件制备及注入条件 1.1 试件制备 选航空用的TC4、TA7钛合金，试件制成圆盘状，尺寸为?40×5mm，所有试件表面均抛光至镜面. 1.2 离子注入条件

两种钛合金都分别采用两种注入方案： ① 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti，Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中，同时用(N+ +N+2)进行动态反冲注入，束流能量为50keV，束流密度为45μA／cm2，剂量为7×1017／cm2，靶室真空度为1.33×10-2Pa； ② 在①的基础上，再注入C+，束流能量为40keV，剂量为3×1017／cm2. 2 硬度测量用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度，测量载荷为4.9×10-2N，测量结果列于表1. 表1 显微硬度测量结果 材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30 从表1看出，离子注入后，试件的显微硬度都有不同程度的提高，其中TC4钛合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度约提高1.4倍. 同时GR是美标叫法，TC是我们国内的叫法。比如美标叫GR5，国标叫TC4。