杭州声晖高能大功率超声波金属拉丝系统

金属拉丝和金属管子拉拔是金属塑性加工的一项常规工艺。金属拉丝的过程是一个挤压塑性变形的过程。用拉拔力使金属丝制通过一个较小孔径的拉丝模，使金属产生塑性变型，从而达到金属丝由粗变细的目的。显然，拉拔力越大，则越易产生塑性变形，即变型量也越大。或者，在同样的变形量下，拉拔力越大，则是变形速度越快。拉丝时的允许大拉拔力取决于金属材料本身的抗拉度。所以，在实际生产中，为提高生产效力，人们总是设法加大拉拔力，结果常常会导致断丝情况，反而会降低生产效率，也降低产品品质。

从另一个角度考虑，减小拉丝模的磨擦阻力和变形力，也同样可以提高生产效率。超声波拉丝系统在原金属拉丝机的基础上，增加了超声波振动系统。也就是在拉丝的过程中叠加超声波振动能量。超声波首先带动拉丝模具作烈的超声波振动，也带动中间的金属丝一起振动。

    在拉丝过程中引入超声波，让高能超声波作用于金属拉丝系统，能带来巨大的效益。主要有：

• 降低拉拔力，降低能耗，提高拉丝速度。
• 产品的表面质量，提高成品率。
• 减少拉伸时的断线和粘接现象。
• 道次变形量增加，拉拔道次减少，降低能耗。
• 减少模具磨损，延长模具寿命。

国内外众多的专家学者、生产技术人员已经做过各种研究试验，证明超声波在处理金属熔体过程中的显著功效。但由于大功率超声波技术的复杂性，实用性的超声波设备一直没有开发出来，严重制约了金属拉丝技术的发展。

现在，大功率的、高可靠性的、可用于工厂实际生产过程的超声波处理设备，已经由杭州声晖超声超声*研发成功。

杭州声晖高能大功率超声波金属拉丝系统不改变用户原先的拉丝工艺，只需对模具的装夹作简单的改装，就可将普通的设备升级为带超声波功能的先进拉丝系统。超声波系统改造简便易行，操作简单，费用低，效果*。