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| 操作压力 | 常压 | 功率 | 22kW |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 10m | 应用领域 | 环保,食品/农产品,化工 |
| 运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 1m2 |
| 重量 | 10000kg |
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
单效蒸发器的组成一般主要是由一个蒸发器和一个冷凝器组成。
典型的单效蒸发器流程，蒸发器是由加热室与分离室组成，加热室相当于一个换热设备，加热介质是蒸汽，而分离室则相当于一个气液分离设备。料液从加热室中部进入，通过整个加热室的过程中，料液接受热量，水分汽化，浓缩后的料液从加热室底部排出。从料液中气化出来的气体称为二次蒸汽，二次蒸汽进入冷凝器，二次蒸汽被冷却水直接冷凝，冷却水从底部排出，夹带空气等不凝气从顶部排出
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单效蒸发器与多效蒸发器的区别：
多效蒸发器的原理是通过鲜蒸汽驱动一效产生蒸发，再利用一效产生的二次蒸汽来驱动下一效蒸发，以此来达到节能的目的。为了减少一次蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用，第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用，每一个蒸发器称为一效，以此类推。这样，几个蒸发器串联操作，就组成了多效蒸发器。
一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。
单效蒸发器的操作方式：
单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来，间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用，因为它需要足够大的壳体以容纳进料的全部装料，加热元件安放得相当低，以便当体积减少到产品的体积时不能被露出。常见的操作方式是半伺歇式，其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到后的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料，在至少部分循环范围内连续的排料。一种操作方法是从贮槽循环到蒸发器，再返回原处直到整个贮槽达到所需的浓度为止，于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料，进料和产品的浓度都大体上保持不变。
单效蒸发器的特点：
单效蒸发器设备简单，相对操作比较容易且设备费用投入较少，但单效蒸发器的生产能力较小。从单效蒸发器的工艺过程来看，由于单效蒸发器所产生的二次蒸汽直接被冷凝除去，使其携带的能量没有被充分利用，因此单效蒸发器一般适用于生产能力较小，物料有腐蚀性以致于需要昂贵的结构材料或者蒸汽被污染不能再次利用的时候，适合小批量生产或间歇生产的场合。
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