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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 1万-5万 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 医疗卫生,生物产业,能源,建材/家具,电子/电池 |
用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经*温及低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适合电子、车辆、金属、化学、建材、通讯组件、国防工业、航天工业、电子芯片IC、IT、等物理性变化的测试之用。
产品简介
详细介绍
三箱式冷热冲击循环试验箱 冲击测试实验机产品特点：
1、试验系统结构设计*合理，GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001
2、该试验箱主要功能元器件均采用世界牌配置（含金量高）、技术原理*可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可替代国外同类产品。
3、整机制冷系统采用PID演算控制,不需加配发热管消耗额外功率，省电高达35%
4、设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
三箱式冷热冲击循环试验箱 冲击测试实验机技术方案：
1. 产品名称 产品型号 | 可程式冷热冲击试验机（水冷） BJY-1000-40-3A | ||
2. 试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存 | ||
3. 容积、尺寸和重量 | |||
3.1. 标称内容积 | (1000) | ||
3.2. 测试区内箱尺寸 | W(1000)mm × H(1000)mm × D(1000)mm | ||
3.3. 整机外型尺寸 | W(2050)mm × H(2460)mm × D(2800)mm | ||
3.4. 重 量 | (1500)KG | ||
4. 性能 | |||
4.1. 测试环境条件 | 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 | ||
4.2. 测试方法 | GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001 | ||
4.3. 高低温区温度范围 | 1.高温区部分：60℃~200℃ 2.低温区部分：-10℃~-70℃ 3.测试区部分：150℃~-55℃ | ||
4.4. 温度测试范围 | 1.高温：60℃~150℃ 2.低温：-10℃~-（40）℃ | ||
4.5. 高低温转换时间 | ≤10S | ||
4.6. 高低温恢复时间 | 3~5min（非线性空载下） | ||
4.7. 控制 精度 | 温度：±0.2℃ （指控制器设定值和控制器实测值之差） | ||
4.8. 温度波动度 | ≤0.5℃（温度波动度为中心点实测最高温度和低温度之差的一半） | ||
4.9. 温度 误差 | ≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度） | ||
4.10. 温度均匀度 | ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测最高温度和低温度之差的算术平均值） | ||
4.11. 预热区升温速度 | ≥3℃/min（非线性） | ||
4.12. 预冷区降温速度 | ≥2℃/min（非线性） | ||
4.13. 工作噪音
| A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) | ||
4.14. 满足试验方法
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GB2423.22-87温度变化试验方法 GJB150.5-86温度冲击试验 GJB360.7-87温度冲击试验 GJB367.2-87温度冲击试验 （每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载） | ||
5. 结构特征 | |||
5.1.箱体结构
| 三箱式：预热区、预冷区、测试区（客户使用区） | 两箱式：预热区、预冷区、移动吊篮（客户使用区） | |
5.2. 冲击示意图 （两箱式冷热冲击无常温冲击功能） | |||
5.3. 保温围护结构 | 1.外壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板（或彩钢板加静电喷涂） 2.内壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板 3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 | ||
5.4. 空气调节通道
| 1. 采多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。 3. 程序自动控制高速气缸驱动高低温送风闸门转换。 | ||