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| 供货周期 | 现货 | 规格 | MF12-7 |
|---|---|---|---|
| 货号 | 力得蓄电池 | 应用领域 | 电气,综合 |
| 主要用途 | 机房应急电源 |
产品品牌：普力达蓄电池
产品型号：MF12-7（电压：12V 容量：7AH）
普力达特点将所述的板栅铅合金放入冶炼锅凝结；然后将凝结的板栅铅合金熔液注入连铸板栅模具中，制生长条的板栅带卷成筒，待用！
北京盛世君诚科技有限公司（普力达蓄电池中国区总销售）
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
普力达蓄电池MF12-7 12V7AH详细报价
普力达蓄电池MF12-7 12V7AH详细报价
力得蓄电池生极板的制造办法
生极板是指未停止充电的极板，生极板制造是铅酸蓄电池制造过程中的1道工序，也是至关重要的一道工序；生极板质量的好坏直接影响着蓄电池的整体质量。目前，生极板是由单片板栅连续涂板消费出来，而且生极板存在内阻大和重量较重及消费本钱高的问题。形成这些问题的缘由是由于生极板的质量与其制造办法有关外还与生极板铅合金的配方有关。因而，人们停止了大量的实验，不断在寻觅一种合适生极板的铅合金配方和与之相匹配的制造工艺办法。
力得蓄电池生极板的制造办法，这种蓄电池生极板的制造办法可处理现有的蓄电池生极板内阻大和本钱高的问题。本创造处理技术问题所采用的技术计划为:这种蓄电池生极板的制造办法，采用板栅铅合金制成，所述板栅铅合金由下列重量百分比的资料凝结制得:钙0.18%，锡1.5%，铝 0.06%,铁 0.002%,铋 0.005%,锌 0.001%,锑 0.001%,银 0.001%,铜 0.0015%,砷 0.001%,其他为铅；
包括以下步骤:
A、将所述的板栅铅合金放入冶炼锅凝结；然后将凝结的板栅铅合金熔液注入连铸板栅模具中，制生长条的板栅带卷成筒，待用；
B、将所述连板栅带输入涂板机的入口；
C、把铅膏投入涂板机的铅膏斗中，将铅膏平均的涂在所述连板栅带上；
D、将所述连板栅带分红单片的蓄电池湿极板；
E、将所述蓄电池湿极板排列进入枯燥窑停止外表去湿，枯燥窑温度为180°C-200°C,枯燥时间为15秒；
F、把枯燥后的所述蓄电池湿极板送入固化房固化，固化时间为38小时；
G、从固化房取出，即得本蓄电池生极板。由于采用了上述技术计划，本创造与现有技术相比，具有的有益效果是:1、在板栅铅合金中参加稳定合金的钙的比例，从而减小了板栅的电阻，加强了板栅的导电性，使得用该蓄电池生极板装配的蓄电池，内阻小、重量轻；2、板栅由单块改为连铸，减少了涂板过程中的铅膏的糜费，同时也节约了单位产品所需板栅的铅合金的用量，降低了本钱。
玻璃纤维隔膜可以用做力得蓄电池隔膜，隔离电池的正负极以防短路，吸收足量的电解液供电池充放电时化学反应之用。用于制造隔膜的材料有植物纤维、有机纤维、玻璃纤维或这些纤维的混合纤维等，而玻璃纤维又有微纤维玻璃棉和玻璃纤维短切丝之分。微纤维玻璃棉直径在0. 2-1. 5 μ m，而玻璃纤维短切丝直径一般在3-13 μ m。 由微纤维玻璃棉制作的隔膜孔率高，吸液率高，但强度低。微纤维玻璃棉隔膜的强度相比有机纤维电池隔膜强度来说要差很多，但由于玻璃纤维的耐化学品腐蚀、耐温性能、电解液的吸液性能等优于有机纤维，所以微纤维玻璃棉隔膜在铅酸蓄电池、一次锂电池等电池中仍然表现出出色的性能。目前市场上玻璃纤维短切丝隔膜抗拉强度只能达到12N(15mm宽样品)，大部分都是以微纤维玻璃棉和/或无碱短切丝或其他有机纤维制造，所以不耐折，制作电池时易断裂，成品率低，希望玻璃纤维隔膜抗拉强度能达到15N(15mm宽样品)以上，且厚度不要超过 0. 20mm，较好在 0. 16-0. 18mm。
BUDDY蓄电池，其特征在于：所述高分子材料膜层其成分配方按重量百分比算：.30％、丙酮60％、其余成分占10％。
一般以碱玻璃为原料经高温熔化制成一次纤维，再经高温高速气流牵伸形成超细纤维网（毡）。纤维直径一般小于3μm，故也称超细纤维棉，因不含有机杂质故耐氧化性能好，适合于制造铅蓄电池隔板。在隔膜成型中，需经过胶粘剂浸渍方能具有一定的硬挺度，通常以有机胶粘剂为主，再保证隔膜达到规定厚度条件下，为增加隔膜的机械强度，节约原料，减少酸置换，可在隔膜的一面加上一定规格形状的筋条，筋条的材料多为聚氯乙烯树脂或其它有机和无机材料。
玻璃纤维复合式隔膜
玻璃纤维隔膜和其它材料的隔膜并用组成复合式隔膜，其玻璃纤维的一侧朝向正极，可防止活性物质脱落，从而延长电池寿命。这种隔膜的主要特点是防震性好，有减震作用，故适宜在汽车型电池上使用。
美达电器玻璃纤维电池隔膜的制备方法为，将规格为3μm×6mm、3μm×9mm、3μm×12mm、7μm×6mm、7μm×9mm、7μm×12mm的无碱玻璃纤维短切丝中的2～3种和规格为12μm×4mm、12μm×12mm、20μm×4mm、20μm×12mm的PET或/和规格为12μm×4mm、12μm×12mm的PA中的1～3种有机纤维短切丝形成湿纸页，然后对湿纸页进行处理、烘干后得到玻璃纤维电池隔膜，所述有机纤维短切丝为PET(聚酯)和/或PA(聚酰胺)纤维，在玻璃纤维短切丝和有机纤维短切丝中，玻璃纤维短切丝和有机纤维短切丝的质量百分比分别为93.75％～81.25％和6.25％～18.75％。
力得蓄电池用正极板，其是将用稀硫酸对以铅粉和铅丹为主成分的正极活性物质原料停止了混炼的正极活性物质糊料填充于包含铅合金的正极格子体中而构成的。该铅蓄电池用正极板中，化成后的正极活性物质的多孔度被调整到58％以上。
运用正极板的以往的铅蓄电池而言，可以一定水平上增长电池寿命，而另一方面，存在初期容量降低的问题。作为铅蓄电池的普通特性，若想要进步初期容量则电池寿命降低，若想要进步电池寿命则初期容量有降低的倾向。因而，关于以往的铅蓄电池而言，难以统筹初期容量和电池寿命。
力得蓄电池用正极板是对包含以一氧化铅为主成分而含有金属铅的铅粉的原料停止混炼而得到正极活性物质糊料，将该正极活性物质糊料填充到铅合金制的格子基板而构成的。在此，“以一氧化铅为主成分的铅粉”是对成为铅粉原料的金属铅停止粉碎加工而得到的。该铅粉中，金属铅根本都会在粉碎加工时存在被氧化的一氧化铅、和未被氧化的残留的金属铅。
正极活性物质糊料的原料中，除了铅粉之外还包含二氧化铅、硫酸铅、和水。该状况下，将停止混炼的二氧化铅与硫酸铅的摩尔比调整为1∶2即可。经过运用以这样的摩尔比调整的二氧化铅和硫酸铅，理论上，可以制造与将铅丹和稀硫酸用作原料的状况同样的正极活性物质糊料。
构成正极活性物质糊料的原料的铅粉的中值粒径被调整为0.5～10μm。在此，“中值粒径”是指用粒度散布测定安装测定的铅粉的粒度散布的*值。在中值粒径低于0.5μm的范围内，固然初期容质变高但电池寿命有降低的倾向。另外，在中值粒径超越10μm的范围内，固然电池寿命变长但初期容量有降低的倾向。
另外，用金属显微镜对正极活性物质糊料的原料中含有的金属铅停止察看时，将察看到的金属铅颗粒的粒径大的*个金属铅颗粒的粒径的均匀值定义为“金属铅的均匀粒径T10”时，该金属铅的均匀粒径T10被调整为10～35μm。若金属铅的均匀粒径T10低于10μm则电池寿命降低，若金属铅的均匀粒径T10超越35μm则初期容量和电池寿命均不能进步。
像这样，若运用运用了以铅粉的中值粒径被调整为0.5～10μm的范围、进一步铅粉中包含的金属铅的均匀粒径T10被调整为10～35μm的铅粉为原料的正极活性物质糊料的正极板，则能够提供不使电池寿命降低而初期容量高的铅蓄电池。
需求阐明的是，金属铅的均匀粒径T10优选调整到15～35μm。若运用运用了以包含均匀粒径T10被调整为15～35μm的范围的金属铅的铅粉为原料的正极活性物质糊料的铅蓄电池用正极板，则可以进步铅蓄电池的初期容量和电池寿命这二者。
像本创造那样，在铅粉的中值粒径被调整为0.5～10μm、金属铅的均匀粒径T10被调整为10～35μm的条件下，铅粉的比外表积被调整为1.5～3.0m2/g。即，为了提供可以在维持铅蓄电池的电池寿命的同时进步初期容量的铅蓄电池用正极板，优选运用比外表积被调整为1.5～3.0m2/g的范围的铅粉，制造铅蓄电池用正极板。
另外，在铅粉的中值粒径被调整为0.5～10μm、金属铅的均匀粒径T10被调整为15～35μm的条件下，铅粉的比外表积被调整为1.5～2.0m2/g。因而，为了进步铅蓄电池的初期容量和电池寿命这二者，优选运用比外表积被调整为1.5～2.0m2/g的范围的铅粉制造铅蓄电池用正极板。
需求阐明的是，关于成为正极活性物质糊料的原料的铅粉，运用用球磨机停止粉碎加工后的粉体。详细来说，能够运用：一边运用送风机向球磨机的滚筒内保送空气，一边将作为铅粉原料的铅(以金属铅为主成分的铅块)在球磨机的滚筒内停止粉碎而制造粉体，将该粉体进一步用排风机搜集的粉体。像这样凭仗经过将球磨机、送风机和排风机组合的工序，铅粉的中值粒径和金属铅的均匀粒径T10的调整变得容易。