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| 供货周期 | 现货 | 规格 | 6FM-17 |
|---|---|---|---|
| 货号 | 力得蓄电池 | 应用领域 | 电气,综合 |
| 主要用途 | 机房应急电池 |
产品品牌：力得蓄电池
产品型号：6FM-17（12V17AH）
力得蓄电池极板，尤其是蓄电池极板上的板栅。蓄电池极板历来是矩形的，但这种矩形的极板因为其板栅上边与角的应力散布不均匀，在使用过程中容易发作形变不均而使铅膏脱落，影响蓄电池的使用性能及寿命。
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
力得蓄电池6FM-17 12V17AH详细报价
力得蓄电池6FM-17 12V17AH详细报价
力得蓄电池使用广泛，在世界范围内产值产量都居各类化学电源*，其中的代 表电池是阀控式铅酸蓄电池。该种铅酸蓄电池依托两种不同的办法固定电解液，一种是AGM 技能，即通过AGM隔板固定电解液，现今国内大部分铅酸蓄电池都用此种技能，但它有隔板 孔径太大、耐压功能欠好、易导致酸分层等缺陷。
力得蓄电池隔板及其制备办法，所得隔板具有质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀的长处，且具有较好的耐阻燃性和耐性。
力得蓄电池隔板及其制备办法，该蓄电池隔板首要由以下重量份比的组分制备而成：EW?200玻璃纤维平纹布64.2?65份；酚醛树脂29.8?30.2份；偶联剂0.1?0.7份；热稳定剂5?15份；耐化学品改性剂0.5?5份；钛酸钡粉4.6?5.8份；阻燃协效剂2?6份；溴系阻燃剂5?15份；核壳丙烯酸弹性乳液3?6份。本发明所得隔板具有质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀的长处，且具有较好的耐阻燃性和耐性。
密封阀控铅酸蓄电池要求紧安装一般用AGM隔板,而轿车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。安装过程简述如下：
1步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
第二步：铸焊或手艺焊接的极群组放入清洁的电池槽；
第三步：轿车蓄电池需通过穿壁焊和热封后即可,而密封阀控铅酸蓄电池若采用ABS电池槽需用粘合剂粘接。
电池安装首要操控参数:汇流排焊接质量和资料；密封功能、正、负极性等。
力得蓄电池因具有价格低廉、质量牢靠、容量规模大、使用寿命长等特点，被广泛用于各个重要范畴。目前市场上蓄电池的出产一般是机械出产和人工的结合，没有能够完结整个制造流程的主动化出产线，势必会导致出产功率较低，也需要耗费较长的时刻对人工进行培训，并且制造精度不高，产品的不合格率会相应添加，人工成本高，蓄电池中的有毒物质也会对工人的身体造成不利影响。
全主动完结整个出产装配进程，出产功率高，产品质量好，安全性能佳的力得蓄电池主动化入槽出产工艺办法。
本发明解决其技能问题所采用的技能计划是：一种蓄电池主动化入槽出产工艺办法，包括以下步骤：
1) 机械爪夹取多组待加工极群后移动靠近极耳收拾设备，极耳收拾设备对极群的边极耳进行捏斜处理；
2) 完结捏斜处理后，机械爪移动复位持续夹取别的多组待加工极群；
3) 第二机械爪夹取完结捏斜处理后的多组极群，搬运备至群整形设备对极群进行整形；
4) 完结整形处理后，极群整形设备复位，第二机械爪移动复位持续夹取完结捏斜处理后的别的多组极群；
5) 电池槽体上料设备将包括有距离设置的腔体单元和第二腔体单元的空电池槽体向导入设备下方运送；
6) 导入设备的移动组织和第二移动组织合作将夹套下移至电池槽体上方；
7) 极群入槽设备将完结整形后的多组极群搬运至夹套上方，并使用推料组件将多组极群同时向下推入电池槽体的腔体单元内；
8) 极群入槽设备将完结整形后的别的多组极群搬运至夹套上方，极群入槽设备升降组件平移，推料组件将别的多组极群同时向下推入电池槽体的第二腔体单元内；
9) 完结单个电池槽体的极群装配处理后，极群入槽设备移动复位持续搬运多组极群至夹套上方；
10)夹套在移动组织和第二移动组织的合作下上移让位；
11)完结装配的电池槽体向外输出。
力得蓄电池极板，尤其是蓄电池极板上的板栅。蓄电池极板历来是矩形的，但这种矩形的极板因为其板栅上边与角的应力散布不均匀，在使用过程中容易发作形变不均而使铅膏脱落，影响蓄电池的使用性能及寿命。
蓄电池极板，由板栅上填涂铅膏构成，而其中板栅的外框是圆形的。
因为板栅的外框是圆形的，不存在角与边的差异，应力散布均匀，在使用过程中就不会发作形变不均，使铅膏的坚持能力得到加强，然后进步蓄电池的使用性能及寿命。
buddy蓄电池极板中板栅的圆形外框内有水平的横筋条和自极耳向外幅射的斜筋条。
蓄电池极板中板栅的圆形外框内有垂直的纵筋条和与外框同心且等距离摆放的环筋条。
蓄电池极板中板栅的圆形外框内有等距离的X形网状筋条。
蓄电池极板，其特征在于，包括首尾铰衔接并构成四边形的竖杆和横杆，两竖杆和两横杆之间设置有多个与横杆平行的支撑杆，固定杆下端与下方的横杆铰衔接，固定杆上设置有多个可以夹持支撑杆和上方的横杆的上卡板和下卡板，接近左边的固定杆上端设置有极耳。
极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：
1步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用设备和制成铅膏；
第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
生极板首要控制参数 :铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。
力得蓄电池极板。包括首尾铰衔接并构成四边形的竖杆和横杆，两竖杆和两横杆之间设置有多个与横杆平行的支撑杆，固定杆下端与下方的横杆铰衔接，固定杆上设置有多个可以夹持支撑杆和上方的横杆的上卡板和下卡板，接近左边的固定杆上端设置有极耳。本实用新型，结构简略，操作方便，回收时方便清理极板上的活性物质，一起可以吸收充电时极板变形的应力。
力得蓄电池极板在制作中，所用到的铅粉是重要的半成品，要求所运用的原材料为1#电解铅Pb99.994。部分厂家需求购买铅粉，由此铅粉所运用的电解铅的等第就成为供方与运用方争执的疑点。因为电解铅在锻炼时，铋含量难以除去，因而铋含量就作为电解铅商标标志性杂质。1#电解铅(Pb99.994)与2#电解铅(Pb99.990)或其它商标，除了价格上差异很大外，铅粉的性质也是不一样的。因为各商标电解铅制作的铅粉，在常规项目检测中很难辨别，所以需求一种办法来剖析铅粉是由哪种电解铅出产的。
铅粉制作有岛津法和巴顿法，其成果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池出产工艺要求的铅粉。 铅粉的首要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制作的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法出产铅粉， 而在欧美多用巴顿法出产铅粉。
岛津法出产铅粉进程简述如下：
1步：将化验合格的电解铅通过铸造或其他办法加工成一定尺度的铅球或铅段；
第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段通过氧化生成氧化铅；
第三步：将铅粉放入的容器或储粉仓，通过2-3天时效，化验合格后即可运用。
铅粉首要操控参数 :氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；
其特征是：运用硫酸溶液对铅粉进行溶解，取出剩余物铅团，立刻吸取水分；在密闭高温的条件下，将剩余物进行熔融，得到较纯的金属块；对金属块进行铋含量的检测，检测办法采用原子发射光谱或许依照国标对铋含量进行剖析。本发明的断定办法简略，操作容易，可以同时进行多个样的剖析与断定，需求的化学试剂品种少，剖析成果准确牢靠。
力得蓄电池原材料铅粉的品质识别办法，其特征是该断定办法包含以下步骤：
1、取铅粉150g放置于1000mL烧杯中，加500mL质量浓度5％硫酸溶液，拌和、加热煮沸，铅粉溶解，冷却，倾倒液体；再加500mL质量浓度5％硫酸溶液，拌和、加热煮沸，铅粉中析出的铅成团状，冷却；取出铅团，用纯水冲洗掉外表的硫酸，用滤纸敏捷吸去铅团外表的水分；
2、将干燥的铅团30克放入洁净的瓷坩埚内，盖上盖，放入预先升温到400℃的马弗炉内，密闭10min，用坩埚钳夹住坩埚细微振动使铅液集中，取出，将铅液倾倒在洁净的耐高温平板的直径20mm孔中，空气冷却，得金属块；
3、将金属块用原子发射直读光谱仪进行剖析，得出铋含量；剖析办法与剖析电解铅办法共同，或采用国家标准电解铅中铋含量剖析办法。