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| 工作温度 | 常温 | 公称通径 | 齐全mm |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 垂直板式 | 类型(通道位置) | 二通式 |
| 零部件及配件 | 配件 | 流动方向 | 单向 |
| 压力环境 | 常压 | 应用领域 | 环保,石油,道路/轨道/船舶,钢铁/金属,航空航天 |
| 种类 | 其他 |
产品分类品牌分类
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可调式减压稳压阀 过滤活塞式电磁控制阀 过滤活塞式电动浮球阀 过滤活塞式缓闭止回阀 过滤活塞式遥控浮球阀 过滤活塞式安全泄压阀 过滤活塞式可调式减压阀 水锤吸纳器 活塞式水锤吸纳器 气囊式水锤吸纳器 电动调流调压阀 电动活塞式调流调压阀 低阻力倒流防止器 活塞式调流调压阀 多功能三合一止回阀 多功能水泵控制阀 电动遥控阀 防污隔断阀 倒流防止器 微阻球形止回阀 无磨损球形止回阀 滚球式球形止回阀 消声缓闭止回阀 蝶式缓冲止回阀 微阻缓闭止回阀 橡胶瓣闭止回阀 液压水位控制阀 消声止回阀 防爆波阀 防逆水封阀 Y型快闭止回阀 减压稳压逆止阀 缓开快闭止回阀 缓开缓闭多功能止回阀 微阻缓闭消声止回阀 *式止回阀 管力阀 液力自动控制阀 安全泄压持压阀 紧急关闭阀 压差旁通阀 水泵控制阀 水力电动控制阀 持压泄压阀 流量控制阀 缓闭止回阀 减压稳压阀 遥控浮球阀 角型定水位阀
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自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 智能电动调节阀 智能电动套筒调节阀 气动疏水调节阀 直接作用压力调节器 气动薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 气动薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 气动套筒调节阀 气动薄膜双座调节阀 电子式电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 电动O型调节球阀 自循环泵保护阀 电子式电动三通调节阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电动三通阀 电子式电动单座调节阀 智能型电动套筒调节阀 防爆电动套筒调节阀 电子式电动双座调节阀 电动调节球阀 电动单座调节阀 电动双座调节阀 自力式压力流量组合阀 自力式压力调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节 智能型电动调节阀 高压给水电动调节阀 电动套筒调节阀 电动调节阀 电动高压调节阀 电动高压给水回转调节阀 气动高压调节阀 回转式调节阀 给水回转式调节阀 大连式手动调节阀 智能型电子式电动单座调节阀 平衡笼式单座调节阀 低噪音笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、简介：
D371X-10塑料涡轮蝶阀在管路中除了起切断和截流用外，近年来已经把密封性能作为评价的主要指标，受到市场青睐。另外，蝶阀还有体积小，重量轻、结构简单等优点，与同参数闸阀比较，平均减轻重量30～50%,蝶板旋转90度即可实现启、闭过程，又由于转轴两侧蝶板受介质作用力近似相等，转矩相反，因此启闭力矩较小。蝶板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料，就可使用于不同介质。D371X-10塑料涡轮蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。本阀结构*，操作灵活，省力，方便。蜗轮软密封中线对夹式蝶阀，双偏心法兰式蝶阀结构紧凑，90°回转开关轻松，密封可靠，使用寿命长，被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中，作为调节和截止使用。
二、操作：
1、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。
2、打开阀门查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。
3、开关之操作*以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏。
4、要做配管耐压试验时，应将阀打开。
5、配管后凡*处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。
三、安装步骤：
1、安装前将阀盘先打开10度。（拆卸前亦同）
2、在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。
3、将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。
4、确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀瓣开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面。
5、装置完成后应再度确认全开及全关度。
四、零部件材料：
NO | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | UPVC |
2 | 阀瓣 | UPVC |
3 | 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti 45# |
4 | 阀座 | EPDM |
5 | O型圈 | EPDM |
6 | 手柄 | ABS |
7 | 螺母 | UPVC |
8 | 定位板 | 1Cr18Ni9Ti |
五、主要外形及连接尺寸：
DN | D1 | D2 | D3 | L1 | H | H1 | H2 | N-Φb | 工作压力（MPa） | 重量=Kg/台 | |||||
HG | JIS | DIN | ANSI | FRPP | CPVC | PVDF | |||||||||
125 | 131 | 210 | 210 | 210 | 216 | 250 | 300 | 62 | 163 | 93 | 8-18 | 0.5 | 4.8 | 5.4 | 5.7 |
150 | 153 | 240 | 240 | 240 | 240 | 285 | 300 | 67 | 176 | 93 | 8-22 | 0.5 | 5.5 | 6.2 | 6.5 |
200 | 204 | 295 | 290 | 295 | 298 | 340 | 180 | 85 | 210 | 93 | 12-22 | 0.4 | 19 | 21 | 22 |
250 | 255 | 350 | 355 | 350 | 362 | 395 | 180 | 105 | 240 | 93 | 12-22 | 0.3 | 28 | 30 | 32 |
300 | 307 | 400 | 400 | 400 | 432 | 445 | 180 | 120 | 270 | 93 | 12-22 | 0.3 | 34 | 36 | 39 |
350 | 358 | 460 | 445 | 460 | 476 | 505 | 180 | 130 | 300 | 93 | 16-22 | 0.3 | 52 | 56 | 59 |
400 | 389 | 515 | 510 | 515 | 540 | 580 | 240 | 140 | 350 | 108 | 16-22 | 0.3 | 78 | 84 | 89 |
450 | 446 | 565 | 565 | 565 | 578 | 615 | 240 | 152 | 370 | 108 | 20-26 | 0.2 | 76 | 81 | 84 |
500 | 494 | 620 | 650 | 620 | 635 | 670 | 260 | 155 | 400 | 108 | 20-26 | 0.2 | 84 | 90 | 96 |
600 | 590 | 725 | 730 | 725 | 750 | 780 | 260 | 160 | 460 | 108 | 20-26 | 0.2 | 105 | 108 | 112 |