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| 应用领域 | 环保,石油,道路/轨道/船舶,钢铁/金属,航空航天 |
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产品分类品牌分类
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整体斜面球阀 手动整体斜面球阀 电动V型球阀 手动V型球阀 氧气球阀 双向流硬碰硬旋球阀 电动调节球阀 电动焊接球阀 Q947MF电动卸灰球阀 电动缷灰球阀 电动四通球阀 电动三通球阀 电动法兰球阀 电动三片式球阀 气动卸灰球阀 气动三通球阀 气动三通T型球阀 气动球阀 气动三片式球阀 涡轮全焊接球阀 涡轮法兰球阀 对夹式球阀 薄型球阀 三片式焊接球阀 全焊接球阀 四通球阀 三通球阀 不锈钢三通球阀 排污球阀 硬密封球阀 高压锻钢球阀 铸铁球阀 铸钢法兰球阀 三片式法兰球阀 黄铜法兰球阀 一片式球阀 三片式高平台球阀 黄铜丝扣球阀 广式球阀 两片式球阀 气动偏心半球阀 槽车球阀 电动保温球阀 电动偏心半球阀 偏心半球阀 三通保温球阀 保温球阀
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可调式减压稳压阀 过滤活塞式电磁控制阀 过滤活塞式电动浮球阀 过滤活塞式缓闭止回阀 过滤活塞式遥控浮球阀 过滤活塞式安全泄压阀 过滤活塞式可调式减压阀 水锤吸纳器 活塞式水锤吸纳器 气囊式水锤吸纳器 电动调流调压阀 电动活塞式调流调压阀 低阻力倒流防止器 活塞式调流调压阀 多功能三合一止回阀 多功能水泵控制阀 电动遥控阀 防污隔断阀 倒流防止器 微阻球形止回阀 无磨损球形止回阀 滚球式球形止回阀 消声缓闭止回阀 蝶式缓冲止回阀 微阻缓闭止回阀 橡胶瓣闭止回阀 液压水位控制阀 消声止回阀 防爆波阀 防逆水封阀 Y型快闭止回阀 减压稳压逆止阀 缓开快闭止回阀 缓开缓闭多功能止回阀 微阻缓闭消声止回阀 *式止回阀 管力阀 液力自动控制阀 安全泄压持压阀 紧急关闭阀 压差旁通阀 水泵控制阀 水力电动控制阀 持压泄压阀 流量控制阀 缓闭止回阀 减压稳压阀 遥控浮球阀 角型定水位阀
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自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 智能电动调节阀 智能电动套筒调节阀 气动疏水调节阀 直接作用压力调节器 气动薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 气动薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 气动套筒调节阀 气动薄膜双座调节阀 电子式电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 电动O型调节球阀 自循环泵保护阀 电子式电动三通调节阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电动三通阀 电子式电动单座调节阀 智能型电动套筒调节阀 防爆电动套筒调节阀 电子式电动双座调节阀 电动调节球阀 电动单座调节阀 电动双座调节阀 自力式压力流量组合阀 自力式压力调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节 智能型电动调节阀 高压给水电动调节阀 电动套筒调节阀 电动调节阀 电动高压调节阀 电动高压给水回转调节阀 气动高压调节阀 回转式调节阀 给水回转式调节阀 大连式手动调节阀 智能型电子式电动单座调节阀 平衡笼式单座调节阀 低噪音笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、简介：
ZSGP气动管道阀结构简单且紧凑，构思巧妙，突破传统设计，执行机构活塞与阀芯一体制造；启闭过程中，密封面的摩擦力小；耐磨性好；启闭行程小，等于活塞的行程；启闭灵活，反映迅速，适合于psa设备，能在0.3秒内迅速完成启闭动作；指示直观，有反馈指示件的指示作用；安装维修方便，密封性能好，零泄漏，便于远距离气动控制；阀前后压差波动小，对阀芯不 平衡力及启闭速度无任何影响，使用寿命长，zui高可达250万次以上。ZSGP气动管道阀以其外小巧，结构紧凑，重量轻，控制性能ji佳；使用、安装、维修方便，赢得各界的*赞誉。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、纺织、环保等行业的气体管道控制系统。将其阀门的密封机构与控制系统有机的溶为一体，从而保证了灵敏的控制性能，*化的设计确保了百万次的使用寿命，是工业自动控制的理想设备。
二、特点：
1、活塞与阀芯一体制造的执行机构，刚性和稳定性*。
2、启闭过程中，密封面的耐磨性、密封性好。
3、启闭行程小。
4、能在(小于0.3)秒内迅速完成启闭动作。
5、阀门前后压差的波动情况不会影响阀门的启闭速度。
6、阀门动作指示直观，有反馈件指示。
7、外形小巧、结构紧凑，安装、维修方便。
8、便于远距离气动控制。
9、阀门使用寿命长达二十年，密封件（易损件）寿命超200万次。
三、性能参数：
1、公称压力（Mpa）：1.0,1.6,2.5
2、流阻系数：0.04?0.06
3、控制气源压力：0.3?0.6（Mpa）
4、耗气量：22-3450ml/次
5、切换时间：0.3?0.5（s）
6、阀体材料：ZG25 ZG1cr18Ni9
7、密封材料：改为聚四氟乙稀 氟橡胶
8、使用温度：-80℃~180℃
四、使用维护：
1、工作压力应干燥过滤源0.4-0.5mpa
2、检查活塞式阀座时，如发现o型密封圈有损坏或老化时应及时更换。
3、保持工艺管道干净清洁，防止颗粒杂质进入而影响正常工作。
4、检查气缸、阀芯及阀座密封面，如有严重磨损而影响密封性能时，应及时拆卸修复或更换。