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Casappa KP30.73D0-33S3-LGG/GG-N 润滑油泵 

润滑油泵工作原理

啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。

润滑油泵的常见故障及排除

不排油或排油少

原因：

1、吸入高度太高超过额定值

2、吸入管道漏气

3、、旋转方向不对

4、吸入管道堵塞或阀门关闭

5、液体温度低而使粘度增大

6、齿轮与泵体麿损严重

Casappa KP30.73D0-33S3-LGG/GG-N 润滑油泵 

1、提高吸油面或减少管阻力

2、检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封

3、按泵的指示方向纠正转向

4、清除堵塞物，开启阀门

5、预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量

6、拆卸检查有关另件并更换之

密封漏油

原因：

1、轴封处未调整好

2、密封圈磨损，间隙增大

3、机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷

4、弹簧松弛

方法：

1、重新调整

2、造量拧紧螺母，或更换密封圈

3、更换动静环或重新研磨

4、更换弹簧

噪音或振动大

原因：

1、吸入网或滤网堵塞

2、吸管伸入油池较浅

3、管道进入空气

4、排出管道阻力太大

5、齿轮、轴承或侧板磨损严重

6、吸入液体的粘度太大

方法：

1、清除滤网上的污物

2、吸入管应伸入油池0、5米左右

3、检查各连接之处使之密封

4、对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等

5、更换新齿轮、轴承或侧板

6、按第一段第六条处理

集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用，自动润滑油泵不工作原理，近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。

机械设备通常采用稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)。干油润滑主要用在高压和较高温度下工作的摩擦表面，可用来润滑具有变动载荷、震动和冲击的机械装置。干油润滑分为分散润滑和集中润滑，集中润滑又包括间歇压力润滑、压力润滑和连续压力润滑。

干油集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长轴承的使用寿命、增加机械可用时间、节省润滑脂等优点，从而降低维修和保养成本，在挖掘机、装载机、平地机、混凝土泵、输送带等各种机械设备较恶劣工况的部位得到较广泛的应用。自动润滑油泵不工作原理

使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于变速箱、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性系统、循环系统、静压润滑系统。全损耗性系统指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或油池的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系统