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| 保修期限 | 无 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品成色 | 7成新 | 出厂年份 | 不等 |
| 使用年限 | 1年以内 | 应用领域 | 化工,生物产业,能源,电气 |
| 规格 | 1-100 |
产品简介
详细介绍
氧气充装站指以氧气为原料，储存在低温液体储罐中，通过低温液体泵加压，气化器气化，充装台充装，Zui终以钢瓶包装的单位。为了规范生产，安全生产，保证质量，制定本操作规程。
一、充装前的检查
1.1空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。
1.2充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。
1.3低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充装，如低于0.5Mpa时需给罐内增压,高于0.8Mpa需排压后方能充装。填写“设备（施）巡检表”。
1.4泵变速器油面的检查。是否在规定油面线内，如低，需加油后再开机。
二、冷泵
开泵之前，泵需要预冷5--10分钟，先打开泵头回气阀，再打开储罐的出液阀。
三、充瓶准备
3.1钢瓶检查与验气；
3.2钢瓶就位，用防倒链固定钢瓶；
3.3置换管道，稍开充装总阀及各充装小阀，吹扫管道内空气约30秒关闭。
3.4钢瓶装卡具，打开该组钢瓶的阀门，再打开该组的充装排阀门，关闭另一组阀门准备充装。
四、开机
泵头预冷后，可见泵头两端结满白霜。先启动电机，等电机运转正常后，接通调速器电源，均匀的将转速调到700---800转/分钟。此时，若泵发出“啪啪”的声音，压力逐渐上升，证明泵已经正常工作，可以开始充装。否则，应重新预冷或查明原因，故障排除后再试。
五、在线检查
5.1敲瓶音---在开始充装前，使用扳手轻击瓶体上、中、下部位，聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则，推至维修区待检。
5.2检漏---充装压力在1~3Mpa时，对瓶阀检漏，发现及时处理，或推至维修区待修。
5.3摸瓶温---在充装过程中，充装压力在5和10Mpa，用手各摸瓶温一次，判断是否进气和异常。如没有进气（5Mpa以上时，禁止加入钢瓶充装），钢瓶不会发热，如有进气，钢瓶会有微温，如瓶温过高，立即关闭充装排小阀，将问题钢瓶推至维修区查明原因。
六、倒阀
充装压力达到规定值后，切换到另一组，关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后，将管线内的余压，通过左右充装大阀均到正在充装的一组。
七、瓶阀检漏和贴标签
关闭各充装小阀和瓶阀，对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。
八、停止充装
在充*后一组钢瓶时，当压力达到14Mpa时，关闭储罐的出液阀，等到泵体内液氧打完之后（无啪啪声），转速复零后关掉调速电源，关闭电机电源，将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。
九、接气
在另一组充装排上用5~6只钢瓶接掉管内余气后，关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。
十、入库
填写充装记录，做好入库钢瓶的交接。
注意事项：
一、控制充装时间。充装时间不得低于30分钟。
二、防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果，充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等，会使液氧气化不*，危机充装安全。此时应先调低电机转速400---500转/分钟，再增加气化器的换热效果，如加强通风等。
三、问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决，不能现场解决的应关掉充装小阀，卸下钢瓶查明原因。
四、巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求，设备状况是否正常，如有异常声音立即关闭设备，电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表（每班巡检，每天记录）。