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| 应用领域 | 环保,石油,地矿,能源,道路/轨道/船舶 |
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可调式减压稳压阀 过滤活塞式电磁控制阀 过滤活塞式电动浮球阀 过滤活塞式缓闭止回阀 过滤活塞式遥控浮球阀 过滤活塞式安全泄压阀 过滤活塞式可调式减压阀 活塞式水锤吸纳器 气囊式水锤吸纳器 电动调流调压阀 电动活塞式调流调压阀 低阻力倒流防止器 活塞式调流调压阀 多功能三合一止回阀 多功能水泵控制阀 电动遥控阀 防污隔断阀 倒流防止器 微阻球形止回阀 无磨损球形止回阀 滚球式球形止回阀 消声缓闭止回阀 蝶式缓冲止回阀 微阻缓闭止回阀 橡胶瓣闭止回阀 液压水位控制阀 消声止回阀 防爆波阀 防逆水封阀 Y型快闭止回阀 减压稳压逆止阀 缓开快闭止回阀 缓开缓闭多功能止回阀 微阻缓闭消声止回阀 *式止回阀 管力阀 液力自动控制阀 安全泄压持压阀 紧急关闭阀 压差旁通阀 水泵控制阀 水力电动控制阀 持压泄压阀 流量控制阀 缓闭止回阀 减压稳压阀 遥控浮球阀 角型定水位阀
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弹簧全启式安全阀 全黄铜安全阀 螺纹安全阀 波纹管背压平衡全起式安全阀 风机安全阀 安全阀 真空负压安全阀 液压安全阀 脉冲式安全阀 双杠杆安全阀 单杠杆安全阀 安全溢流阀 空压机专用安全阀 内装式安全阀 平行式安全回流阀 液化石油气安全阀 弹簧微启式高压安全阀 主安全阀 带扳手弹簧全启式安全阀 高温高压全启式安全阀 高温高压安全阀 带扳手弹簧微启式安全阀 先导式安全阀 带扳手弹簧全启封闭式安全阀 弹簧全启式封闭式安全阀 衬氟安全阀 弹簧微启封闭式高压安全阀 弹簧微启封闭式安全阀 带散热器弹簧全启式安全阀 带散热器安全阀 双联弹簧式安全阀 黄铜安全阀 带手柄弹簧全启式安全阀 弹簧微启式安全阀 全铜安全阀 弹簧微启式外螺纹安全阀
产品简介
详细介绍
一、简介：
FG45Y管接放料阀就是由上展式放料阀改良成的，只是阀的密封结构又有所改动。此阀这一点点的改良足够改变阀的外形及结构原理。主要用于反应釜底部起到排料作用。其工作原理跟截止阀差不多，但是密封要求高 于截止阀。本阀采取短行程阀瓣的设计。关闭件沿着阀座的中心线移动，与排放介质为同一中心线上。阀体为喇叭形结构便于釜底排料，如此外观让人觉得简单、美观。管接放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。可根据阀体材质的不同本阀耐温度有 所不同，通常温度为450度。驱动部分可用手动、齿轮或电动，一般通常采用手动。操作方便，开启自由，运动灵活可靠。
二、特点:
1、耐腐蚀性:1.使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。2.使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。4.不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。
2、耐腐蚀性:1.聚四氟乙稀与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。2. 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。3. 严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。4. 不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。
3、通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。A、耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。2.在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。F、耐压0.6MPA
三、制造标准:
设计规范： GB/T 12235、ASME B16.34
结构长度： GB/T 12221
连接标准： GB/T 9113、HG/T 20592、HG/T 20615、ASME B16.5
压力试验： JB/T 9092、API 598
产品标识： GB/T 12220、MSS SP-25
供货规范： JB/T 7298
四、技术参数：
主体材质： WCB
公称通径： DN50~600
压力范围： PN10~160 Class150~600
适用温度： <425
操作方式： 手轮、伞齿轮、电动
适用介质：氧化铝、渣水混合物等
五、安装：
1、安装放料阀前须仔细核对阀门上的标志及合格证是否符合使用要求，并将阀门清洗干净，清除在运输、存放过程中造成的损害。
2、本阀门可安装于任何工作位置，但须注意检修和操作方便。
3、安装时应采用标准力矩板手将连接法兰的螺柱对称交错拧紧，并应避免扭曲或过紧。
4、使用过程中应经常保持清洁，阀杆螺纹、带有推力轴承部分必须定期润滑。电动装置的维护和保养请按“阀门电动装置说明书”要求进行。
六、实物图：
