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| 应用领域 | 环保,石油,道路/轨道/船舶,钢铁/金属,航空航天 |
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产品分类品牌分类
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自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 智能电动调节阀 气动疏水调节阀 电动套筒调节阀 直接作用压力调节器 薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 薄膜双座调节阀 电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 电动O型调节球阀 自循环泵保护阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电动三通阀 电动调节球阀 电动双座调节阀 压力流量组合阀 自力式压力调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节阀 电动调节阀 套筒调节阀 电动高压调节阀 气动高压调节阀 给水回转式调节阀 手动调节阀 电动单座调节阀 笼式单座调节阀 笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、简介：
气动快速切断阀由气动活塞式执行机构和低流阻、双重密封结构的切断机构组成，执行机构动作速度快、推力大、具有弹簧复位功能、带手操作机构；阀体流路通畅、流量系数大、阀芯阀座有弹性和刚性串级双重密封。新颖*的结构，使本产品成为一类快速动作、严密闭切断、安全可靠的高性能新型切断阀。
气动快速切断阀阀芯密封面材料可分为硬密封和软密封；按阀芯结构形式可分为单导向平板式和单导向平衡式。具有结构简单、动作可靠、严密切断、开关快速等特点。适用于无颗粒状、无杂质的气体、液体介质，要求快速严密关闭、快速放空和紧急切断的工况。本产品性能优良、规格齐全、体积小、重量轻等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、轻纺等工业生产过程的自动化控制系统中。
二、零部件材料：
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 阀体、阀盖 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316）或司钛莱合金堆焊 | |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
垫片 | 增强聚四氟乙烯（F4） 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
O型密封圈 | 耐油橡胶 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
推杆 | 2Cr13 | |||
手轮 | HT200 | |||
适用工况 | 适用介质 | 水蒸汽油品类气液体 | 硝酸碱类腐蚀性气液体 | 醋酸类等腐蚀性气液体 |
适用温度 | 硬密封：-30～+450℃ 软密封：-30～+180℃ | |||
三、技术参数：
公称通径 mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
阀座直径 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
额定流量系数 Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
公称压力 MPa | 1.6 ； 4.0 ； 6.4 | ||||||||||
行 程 mm | 10 | 16 | 25 | 30 | 40 | 60 | |||||
流量特性 | 快 开 | ||||||||||
执行器型号 | ZSPA/B-1、ZSNA/B-1 | ZSPA/B-2、ZSNA/B-2 | ZSPA/B-3、ZSNA/B-3 | ||||||||
作用形式 | 单作用型/双作用型 | ||||||||||
气源压力MPa | 0.4-0.7 | ||||||||||
泄漏量 | 软密封:O泄漏；硬密封：10-5×阀的额定容量 | ||||||||||
切断时间S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | |||||
四、产品安装：
(1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
(2)在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
(3)切断阀安装前，应先*清洗管道。
(4)安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀白重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。气源应干燥无油。阀]应在环境温度20~5590场所使用。
五、产品维护:
(1)清洗阀门:对清洗般介质， 只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
(2)阀i ]的拆卸;将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
(3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏，只能换新。
(5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
(6) 压缩弹簧: 如有裂纹等晏响强度的缺陷，必须换新。
(7)易损零件:埴料、密封垫片与0型离， 每次检修时，全部换新。阀芯膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期般多2-3年。
(8)阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。