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产品分类品牌分类
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自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 智能电动调节阀 气动疏水调节阀 电动套筒调节阀 直接作用压力调节器 薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 薄膜双座调节阀 电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 电动O型调节球阀 自循环泵保护阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电动三通阀 电动调节球阀 电动双座调节阀 压力流量组合阀 自力式压力调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节阀 电动调节阀 套筒调节阀 电动高压调节阀 气动高压调节阀 给水回转式调节阀 手动调节阀 电动单座调节阀 笼式单座调节阀 笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、简介：
稳压减压阀、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。 利用水力平衡原理使减压阀处于关闭状态来隔断进出口的液体介质，并控制在一个较低的稳定的出口压力，从而实现减静压。在减压阀开启示录状态下，由于流通面积的改变，液体介质通过减压阀阀口处所造成的能量损失，实现减动压。
二、 稳压减压阀调试：
Y110、Y416型减压阀的调试如下：
1、静态调试：
a、关闭阀前的截止阀。
b、逆时针方向调节减压阀调节杆，将弹簧调至 松。
c、关闭阀后的截止阀，缓缓开启阀前的截止阀。
d、顺时针方向缓慢调节减压阀调节杆，观察阀后压力表，调至压力表为需要的阀后静态压力值为止。
e、如调压过头，须从 步开始重调。
三、主要性能及技术参数：
公称压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
壳体试验压力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
高进口压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口压力范围(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
渗漏量 | 0 | ||
工作温度 | 0℃-80℃ | ||
*：壳体试验不包括膜片、阀盖 | |||
四、外形尺寸：
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 265 | 100 |
20 | 160 | 265 | 100 |
25 | 180 | 285 | 110 |
32 | 200 | 285 | 110 |
40 | 220 | 320 | 120 |
50 | 250 | 320 | 120 |
65 | 280 | 335 | 140 |
80 | 310 | 425 | 165 |
100 | 350 | 445 | 185 |
125 | 400 | 590 | 225 |
五、安装：
1、减压阀可垂直或水平安装，安装中应注意减压阀进水方向，不可颠倒。
2、减压阀前应设计和安装过滤器，以便保护减压阀，延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。
3、减压阀前应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。
4、减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。
5、减压阀出水端可设置软接头，便于安装维修。
6、减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境（如电器焊等），防止橡胶过早老化。