您好, 欢迎来到化工仪器网
| 应用领域 | 环保,石油,电子/电池,道路/轨道/船舶,航空航天 |
|---|
产品分类品牌分类
-
自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 智能电动调节阀 气动疏水调节阀 电动套筒调节阀 直接作用压力调节器 薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 薄膜双座调节阀 电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 电动O型调节球阀 自循环泵保护阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电动三通阀 电动调节球阀 电动双座调节阀 压力流量组合阀 自力式压力调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节阀 电动调节阀 套筒调节阀 电动高压调节阀 气动高压调节阀 给水回转式调节阀 手动调节阀 电动单座调节阀 笼式单座调节阀 笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、产品概述：
Y43H蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能，主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
二、工作原理：
蒸汽减压阀从结构上讲是先导活塞式减压阀，由导阀和主阀两部分组成。导阀是其控制和调整压力部分，主要由调节弹簧，膜片，导阀阀芯，导阀阀座，导阀阀体组成。主阀由主阀阀体，主阀盖，活塞，主阀阀芯，主阀阀座，弹簧组成。
1、水平管路上安装好减压阀后，调节螺钉向上旋出，调节弹簧处于自由松弛状态。导阀和主阀都处于关闭状态，阀后没有压力上升。
2、顺时针向下旋转调节螺钉，调节弹簧被压缩，在弹簧的作用力下导阀打开，蒸汽从主阀导流孔，导阀导流孔通过导阀进入到活塞上方。蒸汽压力推动活塞向下动作，打开主阀芯。蒸汽从进口通过主阀芯到达出口。阀后压力上升。
3、当阀后压力上升到设定压力时，阀后蒸汽压力通过压力反馈孔，作用在膜片下方，与调节弹簧达到压力平衡，此时导阀和主阀都保持在一定开度，减压阀处于平稳工作状态。
4、当阀后压力上升超过设定压力时，作用在膜片下方的出口压力会推动膜片向上动作，导阀阀芯趋向关闭，作用在活塞上方的压力会减小，主阀在弹簧的作用下趋向关闭，主阀节流面积减小，阀后压力下降，直至重新平衡，反之亦然。
减压阀由于采用活塞式结构，对杂质异物比较敏感，建议阀前按照Y型过滤器，过滤目数一般80-100目比较适合。出口处要安装安全阀，防止减压阀失灵时压力上升，损坏工艺设备。
三、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
四、主要零件材料：
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（镀硬铬） |
活塞 | 2Cr13/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn
|
五．型号及尺寸：
外形及结构尺寸（mm） | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H1 | H2 | 重量 / kg |
25 | 180 | 115 | 85 | 65 | 18 | 4×ø18 | 100 | 290 | 16 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×ø18 | 100 | 290 | 17 |
40 | 220 | 145 | 110 | 85 | 20 | 4×ø18 | 105 | 310 | 22 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×ø18 | 105 | 310 | 24 |
65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4×ø18 | 105 | 310 | 25 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×ø18 | 160 | 340 | 50 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 8×ø18 | 160 | 340 | 52 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 26 | 8×ø18 | 195 | 375 | 88 |
150 | 450 | 280 | 240 | 210 | 28 | 8×ø23 | 195 | 375 | 94 |
200 | 550 | 335 | 295 | 265 | 30 | 12×ø23 | 225 | 475 | 151
|