3C阀门类别 | 工业 | 工作温度 | 常温 |
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公称通径 | 齐全mm | 类型(通道位置) | 二通式 |
零部件及配件 | 配件 | 流动方向 | 双向 |
压力环境 | 常压 | 应用领域 | 环保,石油,电子/电池,道路/轨道/船舶,航空航天 |
种类 | 其他 |
产品分类品牌分类
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自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 智能电动调节阀 气动疏水调节阀 电动套筒调节阀 直接作用压力调节器 薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 薄膜双座调节阀 电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 电动O型调节球阀 自循环泵保护阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电动三通阀 电动调节球阀 电动双座调节阀 压力流量组合阀 自力式压力调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节阀 电动调节阀 套筒调节阀 电动高压调节阀 气动高压调节阀 给水回转式调节阀 手动调节阀 电动单座调节阀 笼式单座调节阀 笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、简介:
手动刀型闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,手动刀闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,较常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;可做成能产生微量变形的闸板改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,叫弹性闸板 刀型闸阀关闭时密封面可依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
二、手动刀型闸阀特点:
从八十年代进入我国。在不到二十年的时间里,其使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业。从矿山电厂的选煤、排矸、排渣。发展到了城市的污水处理,从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。超薄型的刀闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点*解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题。刀闸阀出现后,大量的通用切断类阀门和调节阀门已被之取代。刀闸阀用量大的是美国和日本。
三、零部件材料:
体、盖 | 闸阀 | 阀杆 | 密封面 |
不锈钢、碳钢、灰铸铁 | 碳钢、不锈钢 | 不锈钢 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
四、主要外形及连接尺寸:
公称压力 | DN | L | D1 | D2 | H | A | B | C | D | Z-M | 电装型号 |
0.6MPa | 50 | 48 | 90 | 110 | 600 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M12 | DZ10 |
65 | 48 | 110 | 130 | 670 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M12 | DZ10 | |
80 | 51 | 125 | 150 | 680 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M16 | DZ10 | |
100 | 51 | 145 | 170 | 700 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M16 | DZ10 | |
125 | 57 | 175 | 200 | 720 | 215 | 125 | 318 | 197 | 8-M16 | DZ10 | |
150 | 57 | 200 | 225 | 790 | 215 | 125 | 318 | 197 | 8-M16 | DZ10 | |
200 | 70 | 225 | 280 | 850 | 215 | 175 | 363 | 197 | R-M16 | D715 | |
250 | 70 | 310 | 335 | 1100 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M16 | DZ20 | |
300 | 76 | 362 | 395 | 1180 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M20 | DZ20 | |
350 | 76 | 412 | 445 | 1280 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M20 | DZ30 | |
400 | 89 | 462 | 495 | 1460 | 215 | 125 | 363 | 197 | 16-M20 | DZ45 | |
450 | 89 | 518 | 550 | 1600 | 240 | 235 | 437 | 227 | 16-M20 | DZ45 | |
500 | 114 | 568 | 600 | 1800 | 240 | 235 | 437 | 227 | 16-M20 | DZ60 | |
600 | 114 | 670 | 705 | 2100 | 240 | 235 | 437 | 227 | 20-M22 | DZ60 | |
700 | 127 | 775 | 810 | 2300 | 274 | 260 | 526 | 283 | 24-M22 | DZ90 | |
800 | 127 | 880 | 920 | 2500 | 274 | 260 | 526 | 283 | 24-M27 | DZ120 | |
900 | 154 | 980 | 1020 | 2700 | 319 | 295 | 554 | 309 | 27-M27 | DZ180 | |
1000 | 165 | 1080 | 1120 | 2900 | 319 | 295 | 554 | 309 | 28-M27 | DZ250 | |
1200 | 190 | 1295 | 1340 | 2300 | 319 | 295 | 554 | 309 | 32-M30 | DZ250 |
五、安装:
1、安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2、各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3、检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4、用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求*性;
5、用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
6、驱动装置的接线须按线路图进行;
7、刀型闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。