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| 应用领域 | 石油,道路/轨道/船舶,钢铁/金属,航空航天 |
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产品分类品牌分类
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自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 智能电动调节阀 气动疏水调节阀 电动套筒调节阀 直接作用压力调节器 薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 薄膜双座调节阀 电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 电动O型调节球阀 自循环泵保护阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电动三通阀 电动调节球阀 电动双座调节阀 压力流量组合阀 自力式压力调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节阀 电动调节阀 套筒调节阀 电动高压调节阀 气动高压调节阀 给水回转式调节阀 手动调节阀 电动单座调节阀 笼式单座调节阀 笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、简介：
A48SH高温高压安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。A48SH高温高压安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。它的功能是当容器内压力超过某一定值时，高温安全阀依靠介质自身的压力自动开启阀门，然后迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时，高温安全阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故，因此高温安全阀又被称为压力容器的终保护装置。
二、制造标准：
设计规范：GB/T 12243
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
三、零部件;
| 序号 | 零件名称 | C型材料 | I型材料 | V型材料 |
| 1 | 阀体 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG15Cr1Mo1V |
| 2 | 阀座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 12Cr1MoVA |
| 3 | 调节圈 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 4 | 阀瓣 | 2Cr13 | 17-4PH | 17-7PH |
| 5 | 导向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 6 | 散热器 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
| 7 | 阀盖 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
| 8 | 弹簧 | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA |
四、外形尺寸：
| 公称通径DN | 尺寸 (mm) Size | ||||||||||||||
| d0 | D | K | g | g1 | b | f | f1 | Z-￠d | DN’ | D1 | K1 | L | L1 | ≈H | |
| TFA48Y-16C TFA48Y-16I TFA48-16V | |||||||||||||||
| 40 | 25 | 150 | 110 | - | 85 | 18 | 3 | - | 4-￠18 | 50 | 165 | 125 | 120 | 115 | 540 |
| 50 | 32 | 165 | 125 | - | 100 | 20 | 3 | - | 4-￠18 | 65 | 185 | 145 | 135 | 120 | 618 |
| 65 | 40 | 185 | 145 | - | 120 | 20 | 3 | - | 4-￠18 | 80 | 200 | 160 | 160 | 140 | 710 |
| 80 | 50 | 200 | 160 | - | 135 | 20 | 3 | - | 8-￠18 | 100 | 220 | 180 | 160 | 150 | 730 |
| 100 | 65 | 220 | 180 | - | 155 | 20 | 3 | - | 8-￠18 | 150 | 285 | 240 | 240 | 175 | 1135 |
| 150 | 100 | 285 | 240 | - | 210 | 24 | 3 | - | 8-￠23 | 200 | 340 | 295 | 255 | 230 | 650 |
| 200 | 125 | 340 | 295 | - | 265 | 26 | 3 | - | 12-￠23 | 250 | 405 | 355 | 290 | 260 | 1135 |
五、产品维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。