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详细介绍
超低温液氮深冷箱应用深冷装配设备适用于包容件(如行星架、扭力臂等)无发加热或加热零件会导致零件精度、材料组织变化、影响其机械性能的，被包容件(如销轴、弹性支承轴)可以冷冻的过盈配合件的装配。冷装配对象各种热作模具、冷作模具装配各类变速箱、齿轮箱的齿轮和轴装配，精密机械零件装配，各类电机定子、转子装配、汽车机件、发动机零部件。
超低温液氮深冷箱主要是针对材料的超低温处理和低温装配而研制的。采用自主研发的制冷技术，控温技术和深冷技术，使升温，控温，降温过程均匀稳定。以环保制冷剂作制冷剂，满足降温和环保要求。产品有方形的，卧式的，立式的等各种规格，为客户订制各种非标产品。
超低温液氮深冷箱采用进口压缩机组，单机自复叠技术，运用新环保的介质为冷媒，取代传统氟利昂设备。其极限温度可达-120℃，可满足绝大部分不同层次深冷工艺要求，有效的帮助客户解决液氮成本使用高，采购不便捷等问题，为客户节省大量使用成本以及提升其产品价值。
液氮深冷箱主要由低温储罐、低温试验槽、真空连接管道以及低温控制阀等组成，主要用来进行高速钢/模具/机械零件等深冷处理。它采用触摸屏微电脑控制，使用方便快捷，精度准确，是进行工业深冷处理的重点选择设备。
液氮深冷箱处理工艺操作流程：
一、入炉温度
1、深冷处理应在工件淬火冷却到室温后马上进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化
2、冷处理温度一般-60~-80摄氏度，钢碳及合金元素含量(质量分数)越高，Mf越低，深冷处理温度越低。
二、冷却方法
1、工件不直接放入保温冷却液(如酒精和干冰混合液)中，而应放入充入空气的低温箱中冷却。
2、对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂。
三、保温时间
1、马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉。
2、装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h。
四、温度回升
1、冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油。
2、未到室温不能进行回火，达到室温后应及时回火，以防开裂。
五、低温回火
冷处理后的工件应在160~180oC温度回火2h。
超低温液氮深冷箱冷冻及风路循环系统:
双层带盘管玻璃反应器：外层可抽真空保温可，釜内靠耐腐耐温换热盘管加热制冷升降温双层带保温套玻璃反应器：保温套保温,带透光可视窗(内可抽真空或放无水蜂窝氯化钙等，窗上玻璃表面低温不结霜)，夹层通导热油加热制冷升降温三层玻璃反应器：外层玻璃加工时抽成高真空保温，夹层通导热油加热制冷升降温，采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。
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