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详细介绍
液氮深冷处理在制造业的应用前景：在模具的制造生产过程中，模具质量的优劣直接影响企业的经营状况，利用深冷处理技术，提高模具的使用寿命，增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用，取得良好的经济效益，推而广之具有很大的实用价值。深冷处理在航空航天、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等领域有着的应用前景，模具冷处理、寿命没的比！
液氮深冷处理用液氮低温箱进行金属冷处理可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高材料性能。随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。
目前液氮深冷处理技术已得到业界的普遍关注，经过液氮处理过的金属零件能将残余的奥氏体转变为马氏体，使零件的尺寸更加稳定，超细的碳化物从马氏体中析出，从而弥散强化，提高了零件强度、硬度和耐磨性；液氮深冷处理可以使组织进一步细化，从而提高了材料的韧性。深冷处理工艺与常规的热处理比较，更能深入地改善材料的机械性能，产品成型稳定，并且具有绿色环保无污染和工艺过程简单等优点，具有广阔的发展前景。
液氮深冷处理设备使用液氮作致冷剂， 具有很低的液化点(一196~C)， 与其它致冷剂如液氧、液氢相比， 不但价格便宜， 而且安全可靠，来源方便。液氮气化后使工件逐渐冷却， 因而可使工件免受热冲击。
液氮深冷处理作用：提升工件的硬度及强度；保证工件的尺寸精度；提高工件的耐磨性；提高工件的冲击韧性；改善工件内应力分布,提高疲劳强度；提高工件的耐腐蚀性能。
深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效、经济的技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的耐磨性，尺寸稳定性，抗拉强度，残余应力等方面的提高，国内外学者对此开展了很多相关研究。随着深冷技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，材料除涉及钢铁材料外，现已延伸到粉末冶金、铜合金、铝合金及其它非金属材料(如塑料、尼龙等)。应用行业遍布于航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学等诸多领域。深冷处理技术的出现为低温学在工业中的实际应用和发展开辟了又一个广阔的研究领域。
液氮深冷处理--应用范围
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。
液氮深冷处理设备规格：
液氮深冷箱--深冷技术应用
·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
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