玻璃精馏塔精馏釜实验室减压真空蒸馏器 返回列表页

玻璃精馏塔精馏釜实验室减压真空蒸馏器分离浓度高，在合适的操作条件下,可以分离浓度达到PPM级别

玻璃精馏塔精馏釜实验室减压真空蒸馏器塔体结构精简，适合于量少、贵重的物料分离

回流比自动控制，有利于实验调节的摸索

温度控制准确，精馏塔与塔釜均为PID智能控温，更利于实验条件的调节

可间歇精馏也可连续精馏，选配真空分配管可实现连续收集不影响整体真空度

使用方法

METHOD OF APPLICATION

精馏塔装填前必须清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯温热处理一次，然后用蒸馏水冲洗干净，烘干后才能装填。装填料时，从顶部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接拨入。这时塔应斜放操作，避免垂直加入时冲击支持架造成损坏。其后将小型填料少量多次加入，边装边用木制胶皮槌轻轻击振塔体，可避免架桥现象。装填完毕后继续振动敲一段时间，直至填料位置不再下移为止。单层柱可在柱身外缠绕上石棉绳或电热丝，以作保温用。在分头上插入温度计，在侧管下部连接好接收器，在蒸馏瓶加入所需分馏的混合有机物，并充分润湿管内壁及填充料表面积，加温时用油浴，水浴，电热套都可以，切勿用明火直接加温，防止低沸点物质在分馏时引起燃烧，当分馏液进入接收瓶时，根据需求控制好回流比即可。实验完毕后，待物料冷却后再停冷却水

精馏填料

VACUUM PACKING

影响分离能力得因素很多，其中以柱内装填得填料影响尤其重要。在一定得填料层高度内，填料得总表面积与填料得型式，规格，材质以及填料得装填方法均有关，其影响到液膜得厚度，压降和分离效率。一般规定填料尺寸应小于柱径得1/10，并以柱径与填料尺寸之比保持在10:1到12:1为宜。现已有很多高效填料品种，如不锈钢0环填料和不锈钢三角螺旋填料，所选填料应能保持适当得持液量，使液体能润湿填料，以保证汽液充分接触进行质得交换，这与填料得比表面及填料可润湿性有关填料得分离效率常用等板高度表示。