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| 应用领域 | 石油,能源,建材/家具,电子/电池,道路/轨道/船舶 |
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产品简介
详细介绍
便携式油液颗粒度检测仪的结构和体积降低了，严格的实验环境被剥离了，同时提高了分析效率。
可实现对运转机械部件摩擦磨损早期故障的预测预报，做到预知性维修，以保证发动机的正常可靠运转，对于保证飞行安全，提高工作效率，都具有十分重要的意义。摩擦磨损油液监测技术能够完成在用润滑油中的机械运转状况信息的检出及分析工作。通过在用润滑油中金属元素浓度趋势分析以及磨损磨粒的大小、形态、形貌分析，监测发动机运转部件是处在正常磨损状态运转还是处在异常磨损状态甚至是造成运转失效的灾难性磨损状态，并发出警告，提出故障隐患所在部位及性质，视情维修，提高飞行安全性。
针对润滑油品质降低和污染情况进行的润滑油理化性能指标测试及铁谱分析诊断可及时评价用油设备运转系统的润滑状态。如果在用润滑油的质量指标未降低且污染物较少，则可相应延长换油期，即可节省经费又可避免资源浪费。
便携式油液颗粒度检测仪的油液检测周期，在实际使用中，用户可以根据总体的经济性、设备使用的条件、油的情况等因素酌情缩短或者延长检测周期。
①、考虑经济性
设备如果出问题，带来的经济和安全损失大不大？设备故障带来的经济损失越大，那么*的油液检测周期应乘以0.75,0.5,0.25,或者0.1，例如经济责任特别重大的，可以乘以0.1，一般性的可以乘以1或者0.75，具体根据经济因素来考虑。经济损失应该把设备损失、维修费用、停机带来的生产损失等因素考虑在内。
②、使用条件：
如果设备的使用条件较为恶劣，例如设备内部容易带入固体杂质、水分、尘土、生产过程中带入的化学物质、高温、高负载等情况，油液检测的周期要缩短。
③、设备的新旧程度
三类机器要特别关注：新机器、旧机器、故障频发的机器。新机器处于磨合期，状态不稳定，旧机器也容易出现故障。对于这些设备，油液检测的周期需要缩短。
④、油品的使用时间
道理类同于机器，油品在投入使用后的头10%的时间段内要勤检，可以监测油液是否能正常发挥保护设备的作用，例如，可以使用一年的油液，使用后的*个月要勤于监测，尤其是机器改用了新的油品种类，或者换了一家供应商。
⑤、清洁度指标
如果设备的清洁度指标要求是ISO15/13/10，那么油液需要达到的清洁度指标应低于这个等级，如果油液实际清洁度为ISO14/12/9（清洁度等级低，油液越干净），另一种情况是ISO11/9/6，那么清洁度为ISO14/12/9的设备就需要比后一台机器缩短检测周期，因为一不小心，清洁度就超标了。
便携式油液颗粒度检测仪除了通过采集油样进行油液检测，还有许多辅助的油液监测仪器，称为在线油液监测，例如黏度计、流量计、各种传感器等，可以安装在设备上，一定程度上起到在线监测异常情况的作用。
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