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| 应用领域 | 石油,地矿,建材,电子,交通 |
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产品简介
详细介绍
在线式油液颗粒度检测仪内置统计、粒径曲线和脉冲阻值,可设定通道粒径值。引用柱塞泵和流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。采用大屏幕液晶显示,触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。数据处理功能强大丰富;可根据用户需求给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。
在线式油液颗粒度检测仪是现代润滑管理体系的技术基础及关键组成部分，是设备预知性维护技术体系中的重要一环，它可以：
1.降低设备维护成本；
2.减少设备停机时间；
3.提高设备出勤率；
4.提高营运安全系数。
通过油液监测可以了解和掌握在线式油液颗粒度检测仪的运行状态，其中分析油液中的金属磨粒、污染物及其添加剂的元素的成分和浓度可以掌握设备的磨损状态、设备的润滑状态及润滑油的污染状态。
通过对监测的历史数据进行统计分析及趋势分析，可全面掌控设备的磨损趋势及润滑状态的变化趋势，为预知性维护提供可靠的支撑。
油液污染的原因：
液压油的污染主要是由外部原因和内部原因造成的。外部原因是固体杂质、水分、其他油类及空气等进入系统；内部原因除了原有新油液带来的污染物外，在使用过程中相对运动零件的磨损和液压油理化性能的变化。由于导致污染杂质侵入的各种因素的影响，液压油可能受到不同程度的污染。根据杂质的侵入方式不同，污染可分为三种类型。
检测潜在污染
零部件在加工、装配、试验、储存、运输等过程中，铸造型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前，就已潜伏在系统中，造成液压油的先天性污染。
检测侵入污染
装配、使用过程侵入污染物
液压系统工作过程中，风沙、灰尘、潮气、异种油等外来污染物，均可通过油箱透气孔和加油口侵入系统：通过液压缸往复伸缩的活塞杆及管路连接处、注入系统中的油液、溅落或凝结的水滴、流回油箱等各种渠道侵入液压系统，使液压油污染。应当注意油箱加油方式。如手工加油，将会使系统污染增加4-7倍。潮气进入油箱，在环境和系统存在温差的情况下，凝结成水，沿箱壁流入油中。
检测液压油带入污染物
一般认为，新油是清洁的。其实这种看法不正确，因为即使是新买来的液压油，也不可避免的含有污染物，如盛液压油容器的涂料和镀层、注油软管的橡胶以及大气中的灰尘等可能进入油液。
修理时侵入污染物
液压系统在检修过程中，由于工作环境、工作人员操作不当及工作人员疏忽等原因，不可避免的使灰尘、棉绒等污染物侵入液压系统。
再生污染
零件磨损产生的残锈、剥落的漆片、磨损颗粒、过滤材料脱落的颗粒或纤维，液压油发生物理、化学、生物变化的生成物，使金属腐蚀，出现颗粒、锈片等均可造成再生污染。
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